Een team van ingenieurs uit de Universiteit van Bristol is erin geslaagd om bijna de hele wetenschappelijke gemeenschap te verrassen na de ontwikkeling van een nieuw type 3D-printen dat objecten kan maken door middel van composietmateriaal door het gebruik van echografie, een zeer interessante technologie waarmee hoogwaardige elementen zoals golfclubs kunnen worden gemaakt., vliegtuigen of tennisrackets, bijvoorbeeld, waar composietmaterialen worden gebruikt voor de vervaardiging ervan.
Zoals is gepubliceerd, met deze nieuwe techniek ultrasone golven worden gebruikt om miljoenen kleine versterkende vezels zorgvuldig te plaatsen als onderdeel van het 3D-productieproces, wat op zijn beurt hun sterkte enorm verhoogt. Deze vezels worden gemaakt in een microscopisch verstevigend frame dat het materiaal stevigheid geeft. Deze microstructuur wordt vervolgens tot stand gebracht met behulp van een gefocusseerde laser, die de epoxyhars lokaal behandelt om vervolgens het gewenste object te printen.
Op basis van de eerste tests die op dit type ultrasone technologie zijn uitgevoerd, behaalde het team een 20 mm / s afdruksnelheid die sterk lijkt op die van de additieve laagtechnieken die gewoonlijk door alle neutrale printers worden gebruikt. De echte innovatie is dat dankzij deze techniek een vezelvlak in een verstevigingsframe kan worden gemonteerd, waarbij zelfs de oriëntatie van de vezels kan worden geregeld door de ultrasone staande golf tijdens het afdrukken te regelen.
Deze benadering maakt de realisatie van complexe vezelachtige architecturen binnen een 3D-geprint object mogelijk. Door de veelzijdige aard van de ultrasone behandelingstechniek kan ook een breed scala aan deeltjesvormige materialen, vormen en maten worden geassembleerd, wat leidt tot het creëren van een nieuwe generatie vezelversterkte composietmaterialen welke 3D geprint kan worden.
Via | bristol