Een groep studenten van de TU Delft (Holland), is erin geslaagd een methode te ontwerpen en te ontwikkelen waarmee elke desktop-FFF-type 3D-printer kan werken met een materiaal dat de laatste tijd zo begeerd is als de silicone. Om dit te doen, moet u er allereerst rekening mee houden dat er een reeks wijzigingen in de architectuur van onze machine moet worden aangebracht om vervolgens, zoals aangetoond op de Science Fair aan de bekende universiteit, de gedoopte techniek zelf te gaan gebruiken. net zo'UltiCast'.
Een van de eerste stappen bij het gebruik van deze techniek is de noodzaak om een oplosbare plastic mal of PVA. Deze mal zal zijn siliconenvulling gelijktijdig tijdens het fabricageproces. Nadat de siliconen zijn uitgehard, wordt het object in water geplaatst en wordt het plastic verdund, waardoor alleen het stukje siliconen overblijft. Om een prototype van deze merkwaardige technologie te krijgen, moesten de studenten zelf een Ultimaker 3D-printer aanpassen waaraan ze een siliconen dispensersysteem en de bijbehorende besturingssoftware hebben toegevoegd.
Dankzij deze methode kan iedereen met siliconen objecten maken van een 3D-printer van het FFF-type.
Zoals een woordvoerder van een studentengroep opmerkte, ligt het idee voor dit project in de behoefte om een weg te vinden fabriceer zachte robotelementen, voornamelijk ontworpen voor handprothesen, waar kunstvingers met een bepaalde elasticiteit ervoor zorgen dat ze de gebruiker betere prestaties bieden in vergelijking met stijve prothesen.
Zoals je kunt zien in de video die zich net onder deze lijnen bevindt, is de waarheid dat de mogelijkheden die dit project biedt vrij breed zijn, aangezien, als we nog een stap verder gaan, binnen de siliconen structuur kunnen zelfs stijve delen ontstaan die werken als een skelet. Op dit moment is de eerste toepassing die ze hebben weten te creëren een soort robothandschoen die speciaal is ontworpen om mensen met artritis, lokale verlamming, beperkte bewegingsmogelijkheden of revalidatieprocessen te helpen.
