Alle soorten CNC-machines volgens gebruik en kenmerken

soorten cnc-machines

Toekomstige artikelen zullen gedetailleerd zijn soorten cnc-machines die bestaan ​​volgens hun functie, zoals draaibanken, freesmachines, bovenfrees of snijden, graveren, boren, enz. In dit artikel zullen we ons echter concentreren op het kennen van de typen op basis van de materialen waarmee ze kunnen werken, en ook op basis van de bewegingsvrijheid die ze hebben, dat wil zeggen volgens de assen. Dit is essentieel om het gebruik en de mogelijkheden te kennen die de rest van de soorten machines zullen bieden op basis van hun functie.

Soorten CNC-machines

soorten CNC-machines

Zoals ik al zei, kunnen deze teams worden ingedeeld op basis van verschillende factoren. We laten de analyse van de typen op basis van hun functies voor toekomstige artikelen, aangezien er een publicatie zal zijn die speciaal aan elk type diepgaand is gewijd. Hier gaan we ons concentreren op twee manieren van catalogiseren: de soorten CNC-machines die alle typen gemeen hebben, afhankelijk van hun functie;.

Volgens de materialen

Volgens de materialen die een CNC-machine kan gebruiken, kan worden onderverdeeld in verschillende groepen. Maar er moet rekening mee worden gehouden dat de mechanische eigenschappen van metalen zeer divers kunnen zijn en niet alle soorten bewerkingen of op dezelfde manier toestaan.

Vergeet niet dat de mechanische eigenschappen van een materiaal kan zijn: elasticiteit, plasticiteit, kneedbaarheid, taaiheid, hardheid, taaiheid en brosheid. Het gebruikte gereedschap, de kosten en de bewerkingstijd zijn hiervan afhankelijk. Ook verwarren veel mensen hardheid en kwetsbaarheid met tegenovergestelde dingen en dat is niet waar. Een materiaal kan tegelijk heel hard en heel bros zijn. Glas is bijvoorbeeld hard omdat het niet zo gemakkelijk te krassen is als hout, maar hout is minder broos dan glas, omdat je het kunt laten vallen en het niet in stukken breekt, terwijl glas dat wel doet.

CNC-machine voor metaal

La cnc-machine voor metaal Het is degene wiens gereedschap met dit soort materialen en hun legeringen kan werken. De hoeveelheid metalen materialen waarmee een machine kan werken, is afhankelijk van het model en de gereedschappen die het aankan. Maar het zijn meestal materialen die veel worden gebruikt om allerlei soorten onderdelen te vervaardigen vanwege hun mechanische eigenschappen. Metalen en metaallegeringen die geschikt zijn voor CNC-bewerking moeten specifieke mechanische eigenschappen hebben, waaronder sterkte, flexibiliteit, hardheid, enz.

tussen de de meest populaire metalen voor CNC opvallen:

  • Aluminium: het is een redelijk winstgevend metaal voor CNC-bewerking. Het is licht, gemakkelijk te bewerken, sterk en kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van ramen, deuren, voertuigconstructies, koellichamen, enz. Een van de meest gebruikte soorten aluminium zijn:
    • Aluminium 6061: goed bestand tegen weersomstandigheden, maar niet zozeer tegen chemicaliën en zout water. Veel gebruikt voor coatings, deuren, ramen, enz.
    • Aluminium 7075: zeer taai, bestendig en bestand tegen vermoeiing, daarom wordt het vaak gebruikt voor voertuigen en de lucht- en ruimtevaartindustrie, hoewel het ingewikkelder is om te bewerken (het is niet eenvoudig om dergelijke complexe onderdelen te maken).
  • roestvrij staal: het is minder gemakkelijk te bewerken, maar het combineert fantastische eigenschappen zoals zijn lage kosten, zijn weerstand en zijn oneindige gebruiksmogelijkheden. We zijn zeker omringd door stukken staal als we om ons heen kijken. In de CNC zijn de meest voorkomende typen:
    • 304: het is heel gebruikelijk en kan in meerdere huishoudelijke toepassingen worden gebruikt, van bekledingen en constructies van elektrische apparaten tot keukengerei, door buizen, enz. Het heeft een goede lasbaarheid en vervormbaarheid.
    • 303: Vanwege zijn eigenschappen van corrosieweerstand, hardheid en duurzaamheid, wordt dit met zwavel behandelde staal gebruikt om assen, tandwielen, allerlei soorten voertuigaccessoires, enz.
    • 316: Het is een ongelooflijk sterk en corrosiebestendig staal, dus het is nuttig voor sommige medische implantaten, voor de lucht- en ruimtevaartindustrie, enz.
  • Staal: Deze ijzer-koolstof legering is erg goedkoop, zelfs meer dan roestvrij staal. Het biedt niet dezelfde corrosieweerstand, maar heeft in andere opzichten vergelijkbare eigenschappen. Een van de meest gebruikte typen voor CNC-bewerking zijn:
    • 4140 staal: een staal met een lager koolstofgehalte, maar gelegeerd met mangaan, chroom en molybdeen. Het onderscheidt zich door zijn hoge weerstand tegen vermoeidheid, taaiheid en slagvastheid. Om deze reden is het zeer aantrekkelijk voor veel industriële toepassingen, zoals de bouwsector.
  • Titanium: het is een erg duur metaal, maar het heeft uitstekende eigenschappen, zoals zijn lage thermische geleidbaarheid, zijn hoge weerstand en zijn lichtheid, hoewel het niet zo gemakkelijk machinaal kan worden bewerkt als de vorige. Bijvoorbeeld:
    • Ti6AI4V klasse 5: Deze legering heeft een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, goede bestendigheid tegen chemicaliën en temperatuur. Daarom wordt het gebruikt voor toepassingen die worden blootgesteld aan extreme omstandigheden, medische implantaten, in de lucht- en ruimtevaartsector en in high-end of motorsportvoertuigen.
  • messing: Deze koper- en zinklegering maakt een zeer eenvoudige bewerking mogelijk, ook al is het niet een van de goedkoopste metalen. Het heeft een gemiddelde hardheid en een hoge treksterkte, waardoor het geschikt is voor elektrische, medische en automobieltoepassingen.
  • koperen: het is een metaal dat een uitstekende bewerking mogelijk maakt, maar dat hoge kosten heeft. Zijn eigenschappen maken het fantastisch voor de elektrische, elektronische en thermische industrie, omdat het een geweldige elektrische en thermische geleider is. Er kunnen bijvoorbeeld elektrisch geleidende onderdelen of koellichamen worden gemaakt, zoals bij aluminium het geval was.
  • Magnesium: Het is een van de gemakkelijkst te bewerken metalen vanwege zijn mechanische eigenschappen. Het heeft ook een hoge thermische geleidbaarheid en is lichtgewicht (35% lichter dan aluminium), waardoor het ideaal is voor auto- en ruimtevaartonderdelen. Het grootste nadeel is dat het een ontvlambaar metaal is, waardoor stof, spanen enz. kunnen ontbranden en brand kunnen veroorzaken. Magnesium kan onder water, CO2 en stikstof worden verbrand. Een voorbeeld dat gebruikt wordt voor CNC is:
    • AZ31: uitstekend geschikt voor machinale bewerking en ruimtevaart.
  • anderen: Natuurlijk zijn er veel andere pure metalen en legeringen die CNC-gefreesd kunnen worden, hoewel deze het populairst zijn.

Tijdens het CAD-ontwerpproces van deze metalen onderdelen moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van deze metalen. Bovendien moeten de CNC-machines om ze te bewerken over het juiste gereedschap en de nodige kracht beschikken om dit te doen. Aan de andere kant, bij het machinaal bewerken van een metaal door CNC met een aantal factoren moet rekening worden gehouden: beoogd gebruik/noodzakelijke eigenschappen en totale kosten (materiaalkost + bewerkingskosten). Aan de andere kant is het doel van veel CNC-machines om een ​​grote hoeveelheid onderdelen te produceren tegen de laagst mogelijke kosten en in de kortst mogelijke tijd. Hoe gemakkelijker het metaal te bewerken is, hoe minder tijd en kosten het zal kosten, hoewel dit ook afhangt van de complexiteit van het onderdeel.

Tot slot wil ik benadrukken dat het ook belangrijk is afwerking en nabewerking dat kan worden gegeven aan metalen na CNC-bewerking. Sommige onderdelen moeten bijvoorbeeld worden gepolijst om markeringen te verwijderen die zijn geproduceerd door CNC-gereedschappen, bramen na het snijden, oppervlaktebehandelingen (verzinkt, geverfd, ...) om corrosie te voorkomen of om esthetische redenen, enz.

CNC-machine voor hout

Er is een veel hout beschikbaar in de markt, met inbegrip van spaanplaat, MDF, triplex, enz. Hout is over het algemeen vrij eenvoudig te bewerken, dus het wordt veel gebruikt voor frezen, snijden en draaien. Bovendien is het een relatief goedkoop materiaal, en overvloedig. Aan de andere kant is het meestal een van de meest gebruikte materialen, ook voor huishoudelijke CNC-machines die door sommige makers en doe-het-zelvers worden gebruikt.

sommige voorbeelden van hout om met CNC te werken zijn:

  • hard hout: het zijn meestal exotische houtsoorten met een grote duurzaamheid en kwaliteit. Ze zijn duur, maar hun strakke korrel maakt ze zeer resistent voor vele toepassingen. Deze hebben meer rigide en harde gereedschappen nodig om het te bewerken, en het kan langer duren. Ze kunnen echter beter zijn dan zachte als het gaat om complexe gravures of ingewikkelde vormen. Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn:
    • Fresno: Lichtgekleurd, zwaar hout met uitstekende mechanische eigenschappen zoals stijfheid en hardheid. Kan worden gebruikt voor stoelen, tafels, hockeysticks, honkbalknuppels, tennisrackets, enz.
    • Haya: vergelijkbaar met de vorige in termen van weerstand, maar het is flexibeler. Daarom kunt u meubelen met gebogen vormen bouwen zonder te versplinteren. Omdat het geurloos is, kan het ook worden gebruikt voor lepels, borden, glazen, snijplanken, enz. Natuurlijk wordt dit hout niet aanbevolen voor snijwerk.
    • Abedul: het is erg hard, vergelijkbaar met dat van eiken of walnoot. De kleur is helder, deukt niet gemakkelijk, hij heeft een goede sterkte en hij houdt schroeven goed vast. Daarom kan het worden gebruikt voor het versterken van meubelconstructies.
    • Cerezo: Het heeft een licht roodbruine kleur, goede sterkte, is niet gemakkelijk te vervormen, gemakkelijk te snijden en is hard. Daarom kan het worden gebruikt voor gebeeldhouwde ornamenten, meubels, muziekinstrumenten, enz. Maar wees voorzichtig bij het werken met stompe gereedschappen, omdat deze door wrijving brandplekken kunnen veroorzaken.
    • Olmo: Licht tot medium roodbruin, hoge hardheid en zeer geschikt voor snijplanken, meubels, decoratieve panelen, hockeybats en -stokken, enz. Het kan natuurlijk beschadigd raken als een spindel met laag vermogen wordt gebruikt om het door zijn vezels te snijden.
    • Mahonie: Het is erg populair vanwege zijn uiterlijk en stevigheid, met een diep roodbruine tint. Het is zeer goed bestand tegen waterschade en is geschikt voor het bouwen van boten, kelken, meubels, muziekinstrumenten, vloeren (parket), etc.
    • Arce: het is een van de moeilijkste en meest duurzame, en heeft na de bewerking niet al te veel behandeling nodig. Ideaal voor bureaus, werktafels, vloeren, snijplanken van slagers en andere instrumenten die een "ruwe behandeling" moeten kunnen doorstaan.
    • eik: een hout dat bestand is tegen breuk, bestand tegen vocht en weer, en zwaar, maar ook interessant vanuit esthetisch oogpunt. Daarom kan het worden gebruikt voor tuinmeubilair, scheepsbouw, enz. Vanwege de dwarse nerfkarakteristieken, wilt u ondiepe gangen maken voor de snede en kunt u beter hardmetalen frezen gebruiken.
    • Nogal: Het is een dure houtsoort, met een sterke bruine kleur. Maar het is schokbestendig, het is hard, het brandt niet gemakkelijk tijdens het bewerken, hoewel er ondiepe bewegingen moeten worden gemaakt om de sneden te voorkomen om breken te voorkomen. De toepassingen voor dit materiaal kunnen zijn van geweerkolven, tot sculpturen en reliëfsnijwerk, tot gedraaide schalen, meubels en muziekinstrumenten.
  • Zacht hout: Ze zijn een goede keuze voor beginners of typen CNC-machines die niet te krachtig zijn. Bovendien, omdat ze goedkoper en gemakkelijker te vinden zijn, kunnen ze worden aanbevolen voor goedkoop timmerwerk. Ze hebben zelfs nog een ander positief aspect, en dat is dat ze niet zoveel slijtage aan het gereedschap veroorzaken. Ze hebben echter niet dezelfde eigenschappen als de harde. Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn:
    • cedro: Het heeft een aangenaam aroma en een vrij mooie roodbruine tint, met knopen die het frezen moeilijk kunnen maken. Het is weerbestendig, dus je kunt er buitenmeubels, boten, hekken, palen, etc. van maken. Brandt niet gemakkelijk bij lage bewerkingssnelheden zoals harde.
    • cipres: het heeft een goede weerstand tegen ontleding, het is zacht, gemakkelijk te verwerken, hoewel het knopen heeft waardoor het moeilijk is om met grote blokken te werken. Het kan worden gebruikt voor kasten, meubels, ramen, sierlijsten en lambrisering.
    • Abeto: gemakkelijk te bewerken hout, met een consistent patroon, zacht en duurzaam. Ondanks dat het niet tot het hardhout behoort, kan het ook voor vloeren worden gebruikt.
    • Pino: Het is een goedkope houtsoort, met een bleke kleur en licht van gewicht. Blijft goed in vorm en krimpt niet te veel. Het is al moeilijk genoeg om het bewerken van snijwerk moeilijk te maken. Snijlengtes moeten worden verkleind om afbrokkelen te voorkomen, en hogere spilsnelheden moeten worden gebruikt om schade te voorkomen.
    • Redwood: hout met een rode tint, zeer goed bestand tegen bederf en zonlicht. Het is gemakkelijk te bewerken en het resultaat is zeer glad. Het kan een goede keuze zijn voor snijwerk, het maken van ingewikkelde details of voor objecten die buiten staan. Natuurlijk moeten zeer scherpe gereedschappen worden gebruikt om afbrokkelen en scheuren te voorkomen.
    • Abeto: Het is een van de hardste binnen het spectrum van zachthout. Het is licht, maar vatbaar voor verval. Het is gemakkelijk om mee te werken en het is betaalbaar. Het kan goed zijn als panelen, muziekinstrumenten, meubels, enz.
    • MDF: Dit acroniem verwijst naar vezelplaat met gemiddelde dichtheid, een soort geconstrueerd (kunstmatig) hout dat wordt gebruikt voor meubels, deuren, enz. Het is erg goedkoop omdat het is gemaakt van hard en zacht houtafval in combinatie met was en harsen. Het is dichter dan multiplex en werkt gemakkelijk, zonder te breken of gemakkelijk te breken (aanvoer- en spilsnelheden moeten voldoende zijn, omdat ze vrij snel opwarmen en kunnen verbranden), en zal een gladde afwerking hebben. Het kan echter in de ene richting een betere weerstand hebben dan in de andere, iets wat niet positief is voor onderdelen die robuust moeten zijn of voor constructies. Een ander belangrijk detail is de esthetiek, omdat het niet de nerf van natuurlijk hout biedt, dus het vereist schilderen of het gebruik van decoratieve platen. Zeg uit voorzorg dat de fijne deeltjes die worden ingeademd tijdens de processen met MDF schadelijk zijn voor de gezondheid, aangezien het niet alleen hout is. Draag een masker.
    • Multiplex: Het is gemaakt van meerdere dunne platen hout die aan elkaar zijn gelijmd. Het weegt minder dan ander massief hout en kan geschikt zijn voor het ophangen van kasten en andere goedkope, goedkope dingen. U moet voorzorgsmaatregelen nemen bij het werken met elk type CNC-machine, omdat het de neiging heeft om te chippen

Je zou ook moeten overweeg andere aspecten belangrijk bij het kiezen van het juiste hout voor uw project:

  • Korrelgrootte:: fijne nerf behoort tot zachthout, grove nerf tot hardhout. De fijnkorrelige is gemakkelijker te frezen, maar de grofkorrelige biedt meer gladheid en een betere afwerking.
  • vochtgehalte: interfereert met de buigzaamheid en duurzaamheid van het hout, evenals de afwerking tijdens het snijden en de voedingssnelheden die u kunt bereiken. Het ideaal voor houtsnijwerk is hout met een luchtvochtigheid van 6-8%. De luchtvochtigheid bepaalt ook de temperatuur van het gereedschap tijdens het proces, en voor elke 1% luchtvochtigheid die stijgt, stijgt de temperatuur met ongeveer 21ºC. Ook kan een lage luchtvochtigheid ervoor zorgen dat het oppervlak overmatig scheurt en kan een te hoge luchtvochtigheid meer pluizige oppervlakken veroorzaken.
  • Knopen: dit zijn gebieden waar de takken aansluiten op de stam, en ze hebben meestal vezels in verschillende richtingen en zijn harder en donkerder. Wanneer u met een CNC-machine werkt, kan de plotselinge verandering in hardheid schokbelasting veroorzaken, dus u moet de juiste parameters gebruiken of aanwijzingen gebruiken die deze knopen vermijden.
  • voorschottarief: is de voeding waarmee het gereedschap over het werkstukoppervlak gaat. Als het te laag is, kan het brandwonden aan het oppervlak van het hout veroorzaken, en als het te hoog is, kan het splinters veroorzaken. De meeste machinemodellen hebben meestal verschillende instellingen om met meerdere materialen te werken, voor andere moet u ze handmatig aanpassen.
  • gereedschapOpmerking: Naast het kiezen van CNC-machines met spindels van minimaal 1 tot 1.5 pk (0.75 tot 1.11 kW) om de juiste bewerkingssnelheden voor hout te bereiken, is het gebruikte gereedschap (en vervanging wanneer versleten of bot) ook belangrijk:
    • stijgende snede: Ze verwijderen spanen in opwaartse richting en kunnen de bovenrand van het werkstuk scheuren.
    • neerwaartse snede: Ze duwen het gezaagde hout naar beneden, waardoor een gladde bovenrand ontstaat, maar kan scheuren aan de onderrand veroorzaken.
    • rechte snede: Ze staan ​​niet schuin ten opzichte van het snijvlak, dus ze bieden een balans tussen de vorige twee. Integendeel, ze hebben dat de snelheid van verwijdering van het materiaal niet zo snel is en ze hebben de neiging om meer op te warmen.
    • samendrukking: Het is een soort gereedschap met een lengte van enkele millimeters en kan omhoog of omlaag worden gesneden door de snedediepte te regelen. Dit zorgt voor een gladde boven- en onderrandafwerking.

Andere materialen

Natuurlijk zijn er CNC-machines die met meerdere materialen kunnen werken door de gereedschappen uit te wisselen. Ook andere soorten CNC-machines variërend: voorbij hout en metaal. Enkele andere voorbeelden van materialen die geschikt zijn voor CNC zijn:

  • nylon: Een wrijvingsarm thermoplastisch polymeer dat in sommige gevallen als alternatief voor metaal kan worden gebruikt. Het is een stijf, sterk, slagvast materiaal met een goede chemische bestendigheid en verrassend elastisch. Het kan worden gebruikt voor tanks, elektronische onderdelen, tandwielen, enz.
  • schuimen: een materiaal dat verschillende stijfheidswaarden kan hebben en zeer licht en duurzaam is.
  • andere kunststoffen: zoals POM, PMMA, acryl, ABS, polycarbonaat of PC, en polypropyleen of PP, polyurethaan, PVC, rubber, vinyl, rubber…
  • keramiek en glas: aluminiumoxide, SiO2, gehard glas, klei, veldspaat, porselein, steengoed, enz.
  • vezels: glasvezel, koolstofvezel…
  • multi-materiaal: ACM of sandwichpanelen.
  • Papier en karton
  • marmer, graniet, steen, silicium;, ...
  • Leer en andere stoffen

Volgens hun assen

De soorten CNC-machines op basis van hun assen bepalen het aantal graden van bewegingsvrijheid en de complexiteit van de stukken dat kan werken De meest prominente zijn:

3-assige CNC-machine

xyz

machinale bewerking 3 assen, of 3-assige CNC-machines, stelt het uitrustingsstuk in staat om in drie dimensies of richtingen te werken, genaamd X, Y en Z. Dit soort machines wordt vaak gebruikt voor het bewerken van 2D-, 2.5D- en 3D-geometrie. Veel van de goedkope CNC-machines hebben meestal deze asconfiguratie, en ook veel industriële, omdat het een van de meest voorkomende configuraties is.

  • X- en Y-as: deze twee assen zullen het onderdeel horizontaal bewerken.
  • Z-as: Staat het gereedschap verticale vrijheidsgraden toe.

3-assige CNC-bewerking was een evolutie van roterend draaien. De een deel zal een stationaire positie innemen terwijl het snijgereedschap langs deze drie assen beweegt. Ideaal voor onderdelen zonder ingewikkelde details of diepte.

4-assige CNC-machine

cnc-machines 4 assen ze zijn vergelijkbaar met de vorige, maar er is een extra as toegevoegd voor de rotatie van het onderdeel. De vierde as wordt as A genoemd en zal draaien terwijl de machine het materiaal niet bewerkt. Zodra het onderdeel zich in de juiste positie bevindt, wordt er op die as geremd en gaan de XYZ-assen verder met het bewerken van het onderdeel. Er zijn enkele machines waarmee XYZA gelijktijdig kan worden verplaatst, en deze staan ​​bekend als CNC-machines voor continue bewerking.

Dit soort CNC-machines kan een grotere mate van detail creëren dan de vorige en kunnen geschikt zijn voor: onderdelen met holtes, bogen, cilinders, enz.. Dit soort machines heeft meestal twee problemen, zoals de slijtage van het wormwiel bij intensief gebruik, en er kan speling in de as zijn die de precisie of betrouwbaarheid van de machine kan beïnvloeden door trillingen.

5-assige CNC-machine

5-assige cnc

een cnc-machine 5 assen het is gebaseerd op een tool met 5 vrijheidsgraden of verschillende richtingen. Naast X, Y en Z moet u de rotatie met de A-as toevoegen zoals in de vier assen, en een andere extra as, de B-as genoemd. Dit zorgt ervoor dat de gereedschappen het onderdeel in alle richtingen in één keer kunnen naderen bewerking, zonder dat u het onderdeel tussen bewerkingen handmatig hoeft te verplaatsen. De a en b as ze zijn bedoeld om het werkstuk dichter bij het gereedschap te brengen dat in XYZ zal bewegen.

Dit soort machines werd in de XNUMXe eeuw geïntroduceerd, waardoor: hogere mate van complexiteit en hoge precisie. Ze worden vaak veel gebruikt in medische toepassingen, onderzoek en ontwikkeling, architectuur, de militaire industrie, in de automobielsector, enz. Het grootste nadeel is dat CAD/CAM-ontwerp ingewikkeld kan zijn, bovendien zijn het vaak dure machines en vereisen ze zeer bekwame operators.

Overige (tot 12 assen)

12-assige CNC, soorten CNC-machines;

Bron: www.engineering.com

Naast 3, 4 en 5 assen zijn er soorten CNC-machines met: meer assen, zelfs tot 12. Dit zijn geavanceerdere en duurdere machines, hoewel niet zo gebruikelijk. Voorbeelden zijn:

  • 7 assen: Hiermee kunt u lange, dunne delen met veel detail maken. In dit soort CNC-machines hebben we de assen voor rechts-links, omhoog-omlaag, achteruit-voorwaartse beweging, gereedschapsrotatie, werkstukrotatie, gereedschapskoprotatie en werkklembeweging.
  • 9 assen: Dit type combineert een draaibank met 5-assige bewerking. Het resultaat is dat u met één opstelling en met grote precisie langs meerdere vlakken kunt draaien en frezen. Bovendien heeft het geen secundaire accessoires of handmatig laden nodig.
  • 12 assen: ze hebben twee VMC- en HMC-koppen, die elk bewegingen mogelijk maken in de assen X, Y, Z, A, B en C. Dit soort machines biedt verbeterde productiviteit en precisie.

Afhankelijk van het gereedschap

Afhankelijk van het gereedschap die de CNC-machine monteert, kunnen we onderscheid maken tussen:

  • slechts een hulpmiddel: zijn deze die slechts één stuk gereedschap monteren, of het nu een boor, een frees, een mes, enz. is. Sommige van deze machines kunnen slechts één type taak uitvoeren en kunnen niet door een ander worden verwisseld. Anderen is het mogelijk om de tool te veranderen, maar dit moet handmatig worden gedaan.
  • automatische multitool: ze hebben een hoofd met meerdere tools, en ze kunnen zelf automatisch van de ene naar de andere overschakelen als dat nodig is.

Wat is een CNC-router of CNC-router?

Cnc router

Un router of cnc-router gebruikt een gereedschapskop vergelijkbaar met CNC-freesmachines. Ze hebben echter enkele verschillen met deze. Dit zorgt soms voor grote verwarring en velen verwarren ze met de CNC-snijmachines zelf, of gebruiken de term als synoniem voor CNC-frezen.

Verschillen met andere CNC-machines

Een CNC-router werkt zeer veilig.vergelijkbaar met een CNC-machine zoals een draaibank of freesmachine. Routers worden veel gebruikt voor de fabricage van deuren in onder andere de houtverwerkende industrie. Ze kunnen veel dingen doen, van het snijden van de deur, de decoratie van de panelen, gravures zoals borden, lijstwerk, kasten, enz. Enkele van de meest opvallende verschillen met freesmachines zijn:

  • Een bovenfrees is perfect om op hoge snelheid profielen en platen te maken. Dit is een ander belangrijk verschil, aangezien CNC-freesmachines niet zijn ontworpen om zo snel te werken.
  • Over het algemeen worden CNC-freesmachines gebruikt om hardere materialen (titanium, staal, ...) te frezen/snijden en CNC-routers voor zachtere materialen (hout, schuim, plastic, ...).
  • CNC-routers zijn meestal minder nauwkeurig dan CNC-freesmachines, maar u kunt meer onderdelen maken in minder tijd.
  • Een CNC-freesmachine is aanzienlijk goedkoper dan een freesmachine. Sommige geavanceerde freesmachines kunnen rond de € 2000 kosten, terwijl een CNC-freesmachine van dezelfde kwaliteit rond de € 10.000 zou kosten.
  • CNC-routers worden vaak gebruikt voor het verspanen en snijden van grote onderdelen (deuren, platen,...).
  • Wat betreft het verschil tussen het snijden van een CNC-router en het snijden door een ander type CNC-snijmachine, is er het feit dat de router de rotatiesnelheid van zijn gereedschap gebruikt om de snede te maken.
  • Een probleem met de frees voor het snijden is dat het meer oppervlakte verspilt dan andere soorten snijden, omdat de volledige diameter van de boor of frees verloren gaat.
  • Een CNC-router maakt het gemakkelijk om in 3D te snijden.

Aan de andere kant heeft het ook enkele overeenkomsten, zoals frezen die als gereedschap worden gebruikt, die ook met meerdere assen te vinden zijn, voor verschillende materialen (schuim, hout, plastic, ...), enz.

Soorten gereedschappen voor CNC-machines

CNC-gereedschappen

Bron: fictief

Er zijn er ook verschillende soorten gereedschappen voor CNC die op de werkkoppen kan worden gemonteerd. Het type bewerking dat de CNC-machine kan uitvoeren, hangt ervan af, evenals de diepte, actieradius, werksnelheid, enz. Enkele van de belangrijkste zijn:

  • Gezichts- of schelpaardbei: Het is vrij gebruikelijk en ze zijn goed voor het verwijderen van materiaal uit een groot gebied. Bijvoorbeeld voor het voorbewerken van een onderdeel.

platte vingerfrees

  • platte vingerfrees: een ander standaardgereedschap dat in verschillende maten (diameters) te zien is en dat kan worden gebruikt om de zijkanten en bovenkant van een stuk te bewerken, maar ook om te snijden. Het kan ook worden gebruikt om holtes te boren.

ronde vingerfrees

  • Ronde vingerfrees: het is een ander type frees met een afgeronde punt, vergelijkbaar met de vorige, maar met een licht afgeronde rand, voor sommige soorten gravures.

ronde bur

  • bal buro: Het is volledig rond aan de punt, vergelijkbaar met het ronde uiteinde, maar met een meer perfecte vorm. Het is ideaal voor 3D-gecontourde oppervlakken en laat geen scherpe hoeken zoals vierkante uiteinden achter.

boor

  • boor: Ze zijn hetzelfde als boren, een hulpmiddel om te boren, tapgaten te maken, precisie-aanpassingen, enz. Deze borstels kunnen van veel verschillende groottes zijn.

mannelijk en draad

  • Mannetjes: als je de matrijzen kent, om draden op het buitenoppervlak van een stuk te maken, doen de kranen hetzelfde, maar van binnen. Dat wil zeggen, terwijl de matrijzen kunnen worden gebruikt om een ​​schroef te maken, kunnen de kranen moeren maken.

afschuining frees

  • afschuining frees: het is vergelijkbaar met de vlakfrees, maar is meestal korter en iets scherper (ze hebben een schuine punt, afhankelijk van de gewenste afschuining, 30º, 45º, 60º, enz.). Dit type frees wordt gebruikt om afschuiningen in de hoeken te maken. Het kan ook worden gebruikt om verzinkboren te bewerken.

getande snijder

  • gekarteld mes: het is een soort frees in de vorm van een snijschijf die kan worden gebruikt om ondersnijdingen of groeven te maken, zelfs T-vormige inkepingen die door het stuk gaan.

sierra

  • langszaag: Het is vergelijkbaar met de vorige, maar er is een verschil, en dat is dat de schijf meestal dunner is om diepe groeven te maken of stukken te verdelen. Ze hebben meestal ook een grotere diameter.

ruimer

  • ruimer: het is een soort gereedschap dat wordt gebruikt om bestaande gaten te verbreden om ze een exacte diameter te geven. Bovendien laten ze een goede afwerking achter en hebben ze een betere tolerantie dan boren.

vliegensnijder

  • vliegensnijder: Het is een soort frees die alleen een snijblad op een staaf heeft. Die staaf kan worden verplaatst om een ​​grotere of kleinere snijdiameter te creëren.

radiusfrees

  • Externe radiusfrees: is een ander speciaal gereedschap om een ​​straal aan een buitenrand toe te voegen.

graveergereedschap

  • graveergereedschap: Ze worden gebruikt om afbeeldingen, tekst of contouren op het oppervlak van een onderdeel te graveren.

  • verzinkgereedschap: gebruikt voor verzinken of voor afschuiningen.

zwaluwstaart

  • zwaluwstaartsnijder: het is een gereedschap met een wat bijzondere vorm en dat een ondersnijding in een materiaal kan maken.

CNC-besturingsparameters:

cnc-draaibank

Ten slotte is het ook belangrijk cken de bewerkingsparameters; die de besturing van deze CNC-machines verstoren. Als u berekeningen wilt uitvoeren, moet u weten dat er veel bronnen zijn die u kunnen helpen, van apps voor mobiele apparaten tot software voor pc, via enkele online rekenmachines. Enkele voorbeelden die u kunt gebruiken voor de juiste instellingen van uw CNC-gereedschappen zijn:

Belangrijke bewerkingsparameters

Wat betreft de de parameters die u moet weten bij het aansturen van een CNC-machine zijn:

parameter Definitie units
n Aantal omwentelingen, dat wil zeggen het aantal omwentelingen per minuut tijdens het bewerkingsproces. Bij professionele machines ligt dit meestal tussen de 6000 en 24000 RPM. Het wordt berekend met de formule:

n = (Vc 1000) / (D)

RPM
D Snijdiameter, dat wil zeggen de grootste diameter van het gereedschap dat op het moment van snijden in contact is met het onderdeel. mm
Vc Snijsnelheid. Het is de snelheid waarmee de machine (draaibank, boor, frezen...) de spaan afsnijdt tijdens de bewerking (hoe hoger D, hoger Vc). Het wordt berekend met behulp van de formule:

vc = (π Dn) / 1000

Het door de gereedschapsfabrikant opgegeven maximale toerental mag niet worden overschreden. Daarnaast:

  • Snelheid te hoog:
    • Verhoogde gereedschapsslijtage
    • Slechte bewerkingskwaliteit
    • Defecten in bepaalde materialen
  • Snelheid te laag:
    • Slechte spaanafvoer
    • Overmatige verhitting of tempering van de bur
    • Lage productiviteit en hogere kosten
    • Defecten in bepaalde materialen

Afhankelijk van het materiaal kan dit bijvoorbeeld zijn:

  • Aluminium: 350
  • Hardhout: 400
  • Naaldhout en triplex: 600
  • Kunststoffen: 250 – 600
m / min

(WHO)

Fz Voeding per tand of Chip Load (ook wel cl of Chip Load genoemd). Dat wil zeggen, het is de hoeveelheid of dikte van het materiaal waarmee elke tand, rand of lip van het gereedschap begint.
  • Om Fz te verhogen, moet Vc worden verhoogd, moet het toerental worden verlaagd of moet een frees met minder tanden worden gebruikt.
  • Om Fz te verlagen, moet u Vf verlagen, RPM verhogen of meer tanden gebruiken.

Om Fz te berekenen, kunt u de formule gebruiken:

Fz = Vf / (zn)

En als je de voeding per omwenteling wilt berekenen:

F = Fz z

mm
Vf Voorwaartse snelheid. Het is de lengte die het gereedschap per tijdseenheid op het onderdeel aflegt. De formule is:

Vf = F n

De voedingssnelheid moet worden geregeld om:

  • Overtollige snelheid:
    • Betere spaanbeheersing
    • Kleine snijtijd
    • Minder gereedschapsslijtage
    • Verhoogd risico op gereedschapsbreuk
    • Ruw bewerkt oppervlak
  • Snelheid te laag:
    • oudere chips
    • Betere bewerkingsoppervlaktekwaliteit
    • Langere bewerkingstijd en hogere kosten
    • Versnelde gereedschapsslijtage
mm / min

(om/min)

Z Aantal tanden van de frees of tool. -
ap
Snijdiepte, axiale diepte of doorgangsdiepte (kan ook worden weergegeven als wc). Het verwijst naar de diepte die het gereedschap bij elke doorgang bereikt. Een geringere diepte zal meer passen forceren.

Het hangt af van de maximale maaihoogte (LC of I), de diameter van de frees (S of D). En het kan worden gecontroleerd, bijvoorbeeld om de snedediepte te verdubbelen, moet u de spaanbelasting met 25% verminderen.

mm
ae Snijbreedte of radiale snijdiepte. Zoals hierboven. mm

Dit zijn de Valores die u kunt verkrijgen uit de handleiding, software of rekenmachines van de fabrikant van de CNC-machine om de parameters aan te passen voor het type bewerking (volgens de limieten van het model en technische kenmerken), het materiaal van het gereedschap zelf (ze kunnen breken , buigen , oververhitting,... als ze niet geschikt zijn), en het gebruikte materiaal (het kan leiden tot slechte bewerking, defecten in het onderdeel,...). En al deze parameters zijn ook opgenomen in de G-Code, zoals S-commando's om het toerental te wijzigen, de rijsnelheid met behulp van G-Code F-commando's, enz.

Informatie fabrikant

Fabrikanten van CNC-machines verstrekken gegevens over snijsnelheid, spaanbelasting, enz., alles staat meestal in de handleiding die bij de machine is geleverd, in de digitale versie van de handleiding die u kunt vinden op de officiële website van het merk van de CNC. , of ook uw gegevensbladen. Zorg ervoor dat het voor uw specifieke model is, want het kan per model verschillen, ondanks dat het van dezelfde machine is.

Uit deze gegevens is het mogelijk om berekeningen handmatig, met behulp van de formules in de bovenstaande tabel, of met behulp van online rekenmachines, apps of software. Indien u niet over de gegevens van de fabrikant beschikt, heeft u verschillende mogelijkheden:

  • Gebruik ervaring om u te begeleiden, altijd beginnend met meer conservatieve parameterwaarden om niet te forceren. Dat wil zeggen, een soort vallen en opstaan. In het gilde wordt het meestal de luister- en meetmethode genoemd, dat wil zeggen, controleren of de machine het werk goed doet wat betreft snijden en afwerken, en de parameters aanpassen om de nodige correcties aan te brengen.
  • Gebruik de handleiding of tabel met waarden van een andere fabrikant die gelijkaardige kenmerken heeft (D, aantal tanden, materiaal,...).

Meer informatie


Wees de eerste om te reageren

Laat je reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd met *

*

*

  1. Verantwoordelijk voor de gegevens: Miguel Ángel Gatón
  2. Doel van de gegevens: Controle SPAM, commentaarbeheer.
  3. Legitimatie: uw toestemming
  4. Mededeling van de gegevens: De gegevens worden niet aan derden meegedeeld, behalve op grond van wettelijke verplichting.
  5. Gegevensopslag: database gehost door Occentus Networks (EU)
  6. Rechten: u kunt uw gegevens op elk moment beperken, herstellen en verwijderen.