ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අමතර කොටස් සහ අලුත්වැඩියාව

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට වෙනත් ඕනෑම උපකරණයක් මෙන් ගැටළු සහ බිඳවැටීම් ඇත, එබැවින් ගැටළු පෙනුම ප්‍රමාද කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දැන සිටිය යුතුය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා බිඳවැටීම් සහ අමතර කොටස් සඳහා විසඳුම් අවශ්‍ය විටදී හානියට පත් මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඔබ සතුව ඇති බව. මෙම නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශය සමඟ ඔබ ඉගෙන ගන්නා සියල්ල.

*වැදගත් නිවේදනයක්: ඒවා ගොඩක් තියෙනවා 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වර්ග, එබැවින් රෝග විනිශ්චය කිරීමේදී සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ඒවා අතර සුළු වෙනස්කම් ඇති විය හැක. එසේම, සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර කාර්මික ඒවා වැනි තරමක් සංකීර්ණ විය හැක. එබැවින්, ඔබ ක්රියා කරන්නේ කෙසේදැයි නොදන්නා විට, ඔබේ නිශ්චිත උපකරණ ආකෘතියේ අත්පොත හෝ ඔබේ මුද්රණ යන්ත්රයේ තාක්ෂණික සේවාව වෙත යොමු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම මාර්ගෝපදේශය විශේෂයෙන් ගෘහ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා යොමු කෙරේ.

ඒ

1 ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා හොඳම අමතර කොටස්
2 ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීම
3 පොදු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට මාර්ගෝපදේශය
4 වැඩි විස්තර

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා හොඳම අමතර කොටස්

මෙන්න සමහරක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා අමතර කොටස් නිර්දේශ ඔබට මඟ පෙන්වීම සඳහා, ඒවා සියල්ලම ඕනෑම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ආකෘතියක් සමඟ නොගැලපෙන නමුත්:

වරහන් / කරත්ත තහඩුව

ඇඳ

ඇලවීම සහ කොටස් ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PEI පත්රය

මට්ටම් කිරීම

මුද්රණ මූලික තහඩුව

තාප පේස්ට්

Extruder හෝ hotend

තුණ්ඩ

PTFE නළය

වායු සම්බන්ධකය

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා බල සැපයුම

මෝටර්

දත් පටිය

පොලියස්

දරණ හෝ දරා සිටීම

තාප විසරණය

රසිකයෙක්

FEP පත්රය

ලිහිසි තෙල්

thermistor

LCD තිරය

UV නිරාවරණ ලාම්පුව

ෙරසින් ටැංකිය

අමතර උපාංග සහ මෙවලම්

Clog Nozzle Cutter Kit

ඉඟි අවුල් සඳහා නිස්සාරණ තුණ්ඩය තුළ, පිටවීම අවහිර කළ හැකි ඝණ වූ සූත්‍රිකාවේ බාධක ඉවත් කිරීම හෝ විය හැකි කැටි ගැසීම.

නිස්සාරණය සහ පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් කට්ටලය

කර්තව්යයන් සමඟ ඔබට උපකාර වන මෙවලම් කට්ටලයක් පිරිසිදු කිරීම, කොටස් ඉවත් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන්.

ෙරසින් සඳහා පුනීල සහ ෆිල්ටර් කට්ටලය

කට්ටලය දුම්මල වත් කිරීම සඳහා පුනීල සහ පෙරහන් සහ ඝන අංශු ඉවත් කරන්න. එය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තැන්පතුවල තැබීමට සහ ඔබට එය තබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම් බෝට්ටුවට ආපසු යාමට ඔවුන් ඔබ දෙදෙනාටම උපකාර කරනු ඇත.

වියළි සහ ආරක්ෂිත සූතිකා ගබඩා කිරීම

ඔබට ස්පූල් කිහිපයක් ඇති විට ආර්ද්‍රතාවය හෝ දූවිලි නොමැතිව සූතිකා ගබඩා කිරීම සඳහා රික්ත බෑග් සොයාගත හැකිය. ඔබ ඒවා දිගු කාලයක් භාවිතා නොකරනු ඇත. දුම්මල සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය ගබඩා කිරීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ එහිම බඳුනක ය.

අනෙක් අතට, ආර්ද්රතාවය සූතිකා වලට බලපෑ හැකිය 3D මුද්රණය. මේ නිසා වියළන පෙට්ටි විකුණනු ලබන අතර එමඟින් ඔබේ සූතිකා වල හොඳ "සෞඛ්‍යය" යථා තත්වයට පත් කරයි, එමඟින් තෙත් සූත්‍රිකාවක් ඉතිරි වේ.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීම

: ක්රමාංකනය. කර්තෘ: Stemfie3D

: ක්රමාංකනය. කර්තෘ: paulo@kiefe.com

: ක්රමාංකනය. කර්තෘ: Stemfie3D

: ක්රමාංකනය. කර්තෘ: Stemfie3D

: ලිහිසි කිරීම. කර්තෘ: paulo@kiefe.com

: ක්රමාංකනය. කර්තෘ: Stemfie3D

: ක්රමාංකනය. කර්තෘ: paulo@kiefe.com

: දුර්වල ක්‍රමාංකනය සහ සැකසුම හේතුවෙන් කොටස අසාර්ථක විය

අලුත්වැඩියා කිරීමට වඩා වැළැක්වීම සැමවිටම හොඳය. එය ඉතා වැදගත් වන්නේ එබැවිනි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ උපකරණ හොඳින් නඩත්තු කරන්න. ප්රමාණවත් නඩත්තු කිරීමකින්, සමහර ගැටළු වළක්වා ගැනීමට අමතරව, කොටස් කැඩීම සහ ඒවායේ පිරිහීම ප්රමාද විය හැකිය. කෙටියෙන් කිවහොත්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් නඩත්තු කිරීමට දරන උත්සාහය දිගු කාලීනව වැඩි ඵලදායිතාවයක් සහ මූල්‍ය ඉතිරියක් බවට පරිවර්තනය වනු ඇත.

* වැදගත්සටහන: නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සමඟ එන අත්පොත නිතරම කියවන්න. ඔබට මෙම අත්පොත නොමැති නම්, ඔබේ ආකෘතියේ නිෂ්පාදකයාගේ නිල වෙබ් අඩවියේ PDF අනුවාදය බාගත කරන්න. විදුලි සැර වැදීමෙන් වැළකීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කර විසන්ධි කිරීමෙන් ඔබ බොහෝ කාර්යයන් කළ යුතු අතර, මෙය කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, එනම් නිස්සාරණය රත් කළ යුතු විට, ඔබම පිළිස්සී නොගැනීමට ඉතා ප්‍රවේශම් වන්න.

ඇඳ මට්ටම් කිරීම හෝ ක්රමාංකනය කිරීම

ඇඳ හොඳින් තබා ගන්න එය ප්‍රමුඛතාවයකි. එය කාලානුරූපව සිදු කළ යුතුය. සමහර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ස්වයංක්‍රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මට්ටම් (මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පාලන මෙනුවෙන්) ඇතුළත් වේ, එබැවින් ඔබ එය අතින් කිරීමෙන් වළකිනු ඇත. නමුත් එය ඇතුළත් නොවන අවස්ථාවන්හිදී, එල්ලා වැටීම, අසමාන පළමු කබාය හෝ දුර්වල ඇලීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට එය අතින් ක්‍රමාංකනය කිරීමට සිදුවේ.

සමතලා කිරීමට පෙර ඇඳ මතුපිට ඉතා පිරිසිදු බවට වග බලා ගැනීම වැදගත් වන අතර ඔබට හැකි සෑම විටම එය කිරීම වඩා හොඳය. උණුසුම් මට්ටම් කිරීම. මේ ආකාරයෙන්, එය මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයේ පවතින අතර, ද්‍රව්‍යවල ප්‍රසාරණයෙන් එය නොගැලපීම වළක්වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්යයෙන්, ඔබ සීතල හෝ උණුසුම් ක්රමාංකනය අතර විශාල වෙනසක් නොදකිනු ඇත.

ඒ සඳහා අතින් මට්ටම් කිරීම මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් පාදයේ ඇති රෝද හෝ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කළ යුතුය. කොන් ඉහළ නැංවීමට හෝ පහත් කිරීමට සහ එය මට්ටමින් තැබීමට එක් පැත්තකට හෝ අනෙක් පැත්තට ගෙනයාම පමණක් අවශ්ය වේ. ඔබ ලකුණු 5ක්, කොන් හතරක් සහ මැද සඳහන් කළ යුතු බව සලකන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ස්ථර 0.2 මි.මී., සෑම ස්ථානයකදීම එක්ස්ට්‍රූඩර් තුණ්ඩය සහ ඇඳ අතර දුර 0.1 සහ 0.2 mm අතර විය යුතුය.

සමහර පරිශීලකයින් භාවිතා කරයි උපක්‍රමයක් මට්ටම් කිරීම සඳහා, සහ එය වස්තුවක් මුද්රණය කිරීමට මුද්රණ යන්ත්රය තැබීම සහ පළමු ස්ථරය මුද්රණය කිරීමේදී උපරිම වේගය අඩු කිරීමයි. තවද ක්රියාවලිය අතරතුර, ඔවුන් ස්ථරයේ අසමාන ඝණකම පරීක්ෂා කර එය මට්ටම් වන තෙක් ඇඳ අතින් මට්ටම් කරයි.

ඇඳ සමතලා කිරීමට මතක තබා ගන්න අවම වශයෙන් එක් වරක් දෘඪාංග උත්ශ්‍රේණිගත කිරීමෙන් පසු, පළමු ආරම්භයේදී, නයිලෝන් හෝ පොලිකාබනේට් වැනි ඉහළ හැකිලීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට හෝ PEI තහඩු ස්ථාපනය කිරීමේදී.

අක්ෂ ක්රමාංකනය

මෙය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සමහර ක්‍රියාකාරකම් භාවිතා කරමින් වඩාත් පහසුවෙන් හෝ අතින් සිදු කළ හැක. සමහර විට නරක ක්රමාංකනය යනු සැකසුම් පිළිබඳ කාරණයක් පමණක් නොවේ, නමුත් XYZ අක්ෂ ගැටළු හෝ ඇඳීම සමඟ, ඒ නිසා ඔවුන් වෙනුවට අවශ්ය වනු ඇත. ක්රමාංකනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබට හැකිය ක්රමාංකන ඝනකයක් බාගත කරන්න සහ ප්රතිඵල බැලීමට එය මුද්රණය කරන්න.

හොඳ ඇලීමක් පවත්වා ගන්න

La පළමු ස්ථරය ඒවා මුද්‍රණය කරන ඉතිරි කොටසට බලපායි. මීට අමතරව, හොඳ ඇලීමක් නොමැති නම්, ඒවා මුද්රණය කිරීමේදී වෙන් කිරීම හෝ චලනය කිරීම, විකෘති කිරීම් (විශේෂයෙන් ABS වැනි ද්රව්යවල) ඇති විය හැක. එබැවින්, මතුපිට හැකි තරම් පිරිසිදු විය යුතුය:

Delete අපි ඇඳ ස්පර්ශ කරන විට අපගේ සමෙන් දූවිලි, කාබනික තෙල් සහ එකතු වූ කුණු microfiber හෝ කපු රෙදි සමග. වීදුරු වලින් සාදා ඇති ඇඳන් සඳහා IPA වැනි පිරිසිදු කිරීමේ මධ්යසාර භාවිතා කළ හැකිය.
ඔබ භාවිතා කරන්නේ නම් ස්ටිකර් හෝ පටි ඇඳෙහි ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔබ සින්ක් එකක සබන් හා වතුරෙන් සීරීමට සහ සේදීමට (3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් ඇඳ ඉවත් කිරීම) මැලියම් අපද්‍රව්‍ය තිබිය හැක. එසේම, පළමු ස්ථරයට බලපෑ හැකි අඩුපාඩු තිබේ නම්, ඔබ මැලියම් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

ටයිමින් බෙල්ට් ආතති ගැලපුම

බොහෝ ගෘහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අවම වශයෙන් අක්ෂ 3ක කාල පටි භාවිතා කරයි. මෙම පටි සැහැල්ලු වන අතර කාර්යක්ෂම චලනය සඳහා ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ව්යාපාරය ප්රශස්ත වීම සඳහා ඒවා වරින් වර තද කළ යුතුය ගැටළු වළක්වා ගැනීමට:

ලිහිල්: එය ඉතා ලිහිල් වූ විට එය නරක් විය හැකි අතර දත් ඇඳීමට හැකි අතර, එය වේගයෙන් හා දිශාවෙහි හදිසි වෙනස්කම් වලට ඉක්මනින් ප්රතිචාර නොදක්වයි, එය කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
ඇල්ටා ටෙන්සියන්: එය කැඩීමට හේතු වනු ඇත (බොහෝ ඒවා රබර් වලින් සාදා ඇති අතර ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ වානේ වලින් ශක්තිමත් කර ඇතත්) හෝ මෝටරයට වැඩිපුර බල කිරීමට අමතරව, ෙබයාරිං හෝ පුලි වැනි අනෙකුත් කොටස් බල කරනු ඇත. තවද මෙය ස්තර දෝෂ, සාවද්‍ය මානයන් ආදියට ද හේතු විය හැක.

ඒවා නිසි ලෙස ආතතියට පත් කිරීම සඳහා, ඔබේ විශේෂිත ආකෘතිය සඳහා අත්පොත අනුගමනය කරන්න. ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු වන පටි ආතතිකාරකයක් ඇත. ඔබ කළ යුත්තේ ඉස්කුරුප්පුවක් තද කරන්න මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ සතුව ඇති සෑම පටියකම එකක් තිබීම.

තෙල් දැමූ

එය ඉතා වැදගත් ය 3 in 1, WD-40 ටයිප් කිරීම සහ ඊට සමාන නිෂ්පාදන භාවිතා නොකරන්න, මෙය ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිසියාකාරව ලිහිසි නොකරනවා පමණක් නොව, ඉතිරිව ඇති ලිහිසි තෙල් ඉවත් කිරීමට ද හැකි වේ.

එතන තියෙනවා විවිධ වර්ගයේ ග්රීස් සහ ලිහිසි තෙල්, එය ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද එකක් බවට වග බලා ගන්න, මන්ද අනෙක් ඒවාට වඩා හොඳ ඒවා තිබිය හැකි බැවිනි. වඩාත්ම ජනප්‍රිය ඒවායින් සමහරක් සුදු ලිතියම් ග්‍රීස්, සිලිකොන් හෝ ටෙෆ්ලෝන් මත පදනම් වූ වියළි ලිහිසි තෙල් ආදිය භාවිතා කිරීමට නැඹුරු වේ.

ලිහිසි කිරීම හෝ ග්රීස් කිරීමේ ක්රියාවලිය විය යුතුය එය අවශ්ය චලනය වන කොටස් වලට අදාළ වේ, මේ අනුව ඝර්ෂණය, මුද්‍රණයේ මතුපිට දුර්වලතා හෝ ශබ්දය හේතුවෙන් මෝටර අධික ලෙස රත් වීම වළක්වා ගත හැකිය:

ෙබයාරිං ෙහෝ ෙර්ඛීය ෙබයාරිං සහිත ෙපොලු
රේල් පීලි හෝ රේල් පීලි
ට්රක් රථ ලිස්සා යාම
Z අක්ෂය ඉස්කුරුප්පු

ඔබ එහි සංරචක ලිහිසි කිරීමකින් තොරව දිගු කාලයක් ගත කර ඇත්නම්, ඒවා පරිපූර්ණ තත්ත්වයේ නොතිබීම නිසා ඔබට සමහර කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවනු ඇත.

තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම

එය ඉතා වැදගත් කොටස් වලින් එකක් වන අතර, එසේ තිබියදීත්, එය අවහිර වන තෙක් එය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. පිටාර තුණ්ඩය ද විය යුතුය මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර පිරිසිදු කරන්න. මෙමගින් සිරවී ඇති ඝන සූත්‍රිකාවේ අවශේෂ ඉවත් කර අනාගත මුද්‍රණයට බලපෑ හැකිය. මේ සඳහා ඔබට තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ කට්ටලයක් හෝ භාවිතා කළ හැකිය පිරිසිදු කිරීමේ සූත්රිකාව.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන ඇතැම් කොටස් ස්පර්ශ කිරීමෙන් කෙටි පරිපථයක් ඇති වී මවු පුවරුවට හානි විය හැකි බැවින් ලෝහ බුරුසු සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න.

සමහරක් නිර්දේශ :

එය ඔබත් දැක ඇති සමහර සූතිකා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර "ජලයක්" ඔබ මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට ටිකක් පෙර. එනම්, ඔවුන් උණු කළ සූතිකා නූල් දමා එය ඇලවීමට පෙර වේදිකාවෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර මුද්‍රණය කළ යුතු කොටසෙහි පළමු ස්ථරය කප්පාදු කළ හැකිය.
මෙම බාහිර ග්රූට් පැල්ලම් ද වැදගත් වේ. එය සෞන්දර්යාත්මක ගැටළුවක් නොවේ, එය තුණ්ඩය නරක් වීම හෝ කාමරයේ ආරම්භයේ සිට පිළිස්සුණු ප්ලාස්ටික් සුවඳ වැළැක්වීමයි. නිසි පිරිසිදු කිරීම සඳහා, නිස්සාරණය රත් කරන්න, ඉන්පසු ඔබ පිරිසිදු කිරීමේ කට්ටලයෙන් බුරුසුවකින් බුරුසුවක් කළ යුතුය. ඔබ විසින්ම පිළිස්සීම නොකිරීමට වගබලා ගනිමින්, ඔබට කරකැවිල්ල හෝ ඝන රෙදි ආධාරයෙන්ද භාවිතා කළ හැකිය.
හීටර් බ්ලොක් එක ද පිරිසිදු කරන්න.
ඇති බවට සැක කරනවා නම් බාධාවකි, ඔබට හැකි නම්, ඔබ සීතල නිස්සාරණය කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ඔබට අවහිර කිරීමට උත්සාහ කිරීමට ABS හෝ PETG වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව සූත්‍රිකාවක් හෝ වෙළඳපොලේ පවතින විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ සූතිකා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ජෑම් ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා නිසි ෆියුසින් උෂ්ණත්වය සැකසීමට සැමවිටම මතක තබා ගන්න.

මෙම නඩත්තුවට ස්තූතිවන්ත වන්නට ඔබට සූතිකා බිංදු, මුද්‍රිත කොටස්වල මතුපිට ධාන්‍ය, අවහිරතා, ආධාරක සහ ද වළක්වා ගත හැකිය. ගැටළු underextrusion හෝ overextrusion වැනි.

සූතිකා නඩත්තුව

සූත්රිකාව ද හොඳින් නඩත්තු කළ යුතුය, නැතහොත් එය එසේ විය යුතුය හොඳින් සංරක්ෂණය කර ඇත. ආර්ද්‍රතාවය සහ දූවිලි සූත්‍රිකාවට වඩාත්ම බලපාන සාධක දෙකකි. සූත්‍රිකාව දුර්වල ලෙස ගබඩා කිරීම නිසා තුණ්ඩය අවහිර වීම, suppuration, සූත්‍රිකාව ගමන් කරන නලවල ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ ආර්ද්‍රතාවය නිසා ඉරීම සිදු විය හැක.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ඉහත සඳහන් කළ වියළන පෙට්ටි සහ රික්ත බෑග් මෙන්ම කුටි භාවිතා කළ හැකිය. වායු පෙරහන් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා.

තුණ්ඩ ආදේශ කිරීම

කලින් කලට එය අවශ්ය වේ තුණ්ඩය වෙනුවට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිස්සාරණය කිරීම. මේවාට ආලෝක ප්‍රභව වෙනස් කිරීම වැනි වෙනත් අඩුපාඩු තිබුණද, දුම්මලවල නොමැති ගැටලුවකි. සමහර විට ග්‍රූට් ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය දැයි පරීක්ෂා කිරීම එහි පෙනුම දෙස බැලීම තරම් සරල ය, මන්ද එය එහි මුල් වර්ණය නැති වී ඇති අතර පැල්ලම් හෝ මතුපිට පිරිහීම පෙන්නුම් කරයි.

එය භාවිතය මත රඳා පවතිනු ඇත, නමුත් භාවිතය නිතර නිතර නම්, එය වෙනස් කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ සෑම මාස 3 හෝ 6 කට වරක්. PLA පමණක් භාවිතා කරන විට, මෙම කොටස්වල කල්පැවැත්ම සාමාන්යයෙන් බොහෝ දිගු වේ.

ඔබට සොයාගත හැකි බව මතක තබා ගන්න වර්ග දෙකක් තුණ්ඩ වලින්:

ලැටොන්: ඒවා ඉතා ලාභදායී වන අතර PLA සහ ABS වැනි උල්ෙල්ඛ නොවන සූතිකා සඳහා හොඳයි.
දැඩි වානේ: එය අනෙකුත් වඩාත් උල්ෙල්ඛ සංයෝග සඳහා හොඳම විකල්පය වේ, තුණ්ඩය වෙනස් කිරීමේ අවශ්යතාව ප්රමාද කිරීම.

මෙම තුණ්ඩය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම එසේ ය සරල පවතින එක ගලවා දැමීම සහ අලුත් එක නිස්සාරණ හිස මතට ඉස්කුරුප්පු කිරීම වැනි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔවුන් අනුකූල විය යුතුය.

ඇඳ පිරිසිදු කිරීම

එය සැමවිටම හොඳ අදහසකි මුද්රණ ඇඳ පිරිසිදු කරන්න එක් එක් මුද්රණය අවසන් කිරීමෙන් පසු කපු රෙදි සමග. පැල්ලම් හෝ ලකුණු ඉතිරි විය හැකි අවස්ථා තිබිය හැකි වුවද, රෙදි පසුකර යාම ප්රමාණවත් වනු ඇත. එවැනි අවස්ථාවක, ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තෙත් නොවන පරිදි ඇඳ ඉවත් කර සබන් හා වතුර ටිකක් භාවිතා කළ හැකිය. ඇඳ නැවත තැබීමට පෙර, එය වියළි බවට වග බලා ගන්න.

බාහිර පිරිසිදු කිරීම (සාමාන්ය)

ඔබ මුද්රණ යන්ත්රයේ බාහිර කොටස් පිරිසිදු කිරීමට යන්නේ නම්, a භාවිතා කරන්න microfiber හෝ කපු රෙදි lint-free. ඔබට මේ සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඒවා පොලිකාබනේට් හෝ ඇක්‍රිලික් මතුපිටක් නම්, එනම් SLA, LCD සහ DLP වර්ගයේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ආවරණ නම්, ඔබ ඇල්කොහොල් හෝ ඇමෝනියා සහිත නිෂ්පාදන භාවිතා නොකරන බවට වග බලා ගන්න, එය හානි විය හැක. පෘෂ්ඨයන්.

මෙම වර්ගයේ පිරිසිදු කිරීම එය වැදගත් ය රේල් පීලිවල හෝ වෙනත් කොටස්වල අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සහ මුද්‍රණය කිරීමේදී අධික උනුසුම් වීම, සාවද්‍ය චලනයන්, කොටස් විකෘති කිරීම්, කම්පන සහ අමුතු ශබ්ද ඇති කිරීම.

අභ්යන්තර පිරිසිදු කිරීම

නොපෙනෙන දේ පිරිසිදු කරන්න එය හොඳින් නඩත්තු කිරීම සඳහා ද වැදගත් වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික පුවරු, විදුලි පංකා සහ හීට්සින්ක්, තොටුපළ වැනි සමහර සැඟවුණු සංරචක, දූවිලි හා අපිරිසිදු විශාල ප්‍රමාණයක් රැස් කර ගත හැකි අතර, එවැනි පොදු ගැටළු ඇති කරයි:

පතුවළේ හෝ ෙබයාරිංවල අපිරිසිදුකම නිසා විදුලි පංකා හොඳින් හැරී නොයන නිසා දුර්වල සිසිලනය. ඒ වගේම සින්ක් එක හිරවෙලා කියලත්.
ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතිවල කෙටි පරිපථ ගැටළු ඇති කළ හැකි පොකුරු. කාබනික ද්‍රව්‍ය වලින් අපිරිසිදුකමෙන් තෙතමනය එකතු කර ඉලෙක්ට්‍රොනික පුවරුවට හානි කළ හැකිය.
ගියර් සහ මෝටර මත ගොඩ නැගීම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වයි.

පැරා එය වළක්වා ගන්න, එය කුඩා බුරුසුවක්, තීන්ත බුරුසුවක් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කර මෙම සංරචකවල මතුපිට පිරිසිදු කිරීම තරම් සරල ය. ඔබට වඩාත් ප්‍රවේශ විය නොහැකි ප්‍රදේශ පිරිසිදු කිරීම සඳහා කුඩා වැකුම් ක්ලීනර් සහ CO2 ඉසින භාවිතා කළ හැකිය.

දුම්මල පිරිසිදු කරන්න

දුම්මල පැල්ලම් හෝ දුම්මල සලකුණු ඇති අවස්ථාවක, ඔබට ඒවා ඉවත් කිරීමට ජලය හෝ කිසිදු ගෘහස්ථ පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කළ නොහැක. පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ඔබට භාවිතා කළ හැකිය microfiber හෝ කපු රෙදි තහඩුව පිරිසිදු කිරීමට. එය නොනැසී පවතින පැල්ලමක් නම්, රෙදි පොඟවා ගැනීම සඳහා අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් භාවිතා කරන්න.

3D මුද්‍රණ ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන කරන්න

අවසාන වශයෙන් නොව, ඔබ ද කළ යුතුය ඔබගේ 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන බව තහවුරු කරන්න. ඔබට නවතම අනුවාදය නොමැති නම්, ඔබ මෙය යාවත්කාලීන කළ යුතුය. බොහෝ ජනප්‍රිය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් සෑම මාස 6කට වරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් නිකුත් කරයි.

මෙම යාවත්කාලීනයන් ගෙන ඒමට හැකිය සමහර වැඩිදියුණු කිරීම් වැනි:

පෙර අනුවාද වලින් දෝෂ නිවැරදි කිරීම්
වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය
තවත් විශේෂාංග
ආරක්ෂක පැච්

ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන කිරීම සඳහා, ඔබට අවශ්‍යයි:

ස්ථිරාංග යාවත්කාලීනය බාගත කර ස්ථාපනය කළ හැකි පරිගණකයක්.
බාගත කර ස්ථාපනය කරන්න Arduino IDE, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Arduino පුවරුවක් මත පදනම් වී ඇත්නම්.
මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ පරිගණකය සම්බන්ධ කිරීමට USB කේබලයක්.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තාක්ෂණික තොරතුරු අත ළඟ තබා ගන්න (මි.මී. XYZ ස්ටෙපර් සහ එක්ස්ට්‍රූඩර්, උපරිම අක්ෂ ගමන් දුර, පෝෂණ අනුපාතය, උපරිම ත්වරණය, ආදිය).
නව ස්ථිරාංග අනුවාදය සමඟ බාගත කළ ගොනුව. එය ඔබගේ වෙළඳ නාමය සහ මුද්‍රණ මාදිලිය මත රඳා පවතී. ඔබ නිවැරදි එක සෙවිය යුතුය, නමුත් සෑම විටම නිල වෙබ් අඩවි වලින් බාගත කරන්න, තෙවන පාර්ශවීය වෙබ් අඩවි වලින් නොවේ.

මෙන්න සමහරක් උනන්දුවක් දක්වන සබැඳි යාවත්කාලීන කිරීමට සහ ස්ථිරාංග සඳහා විවිධ මෘදුකාංග සඳහා:

පොදු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට මාර්ගෝපදේශය

පරිපූර්ණ නඩත්තු කිරීමක් සිදු වුවද, ඉක්මනින් හෝ පසුව පද්ධති අසමත් වීම හෝ කැඩී යයි එවිට ඔබ ගැටළු හඳුනා ගන්නේ කෙසේද සහ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේදැයි දැන සිටිය යුතුය. ඒ හා සමානව, SLA එකක් DLP හෝ වෙනත් ආකාරයේ තාක්ෂණයන්ට සමාන නොවන බව ඔබ මතක තබා ගත යුතුය. සෑම කෙනෙකුටම තමන්ගේම ගැටළු තිබේ. මෙහිදී වඩාත් සුලභ ගැටළු වලට ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, ඒවායින් බොහොමයක් ගෘහස්ථ භාවිතය සඳහා සූතිකා හෝ දුම්මල මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ඒවා වඩාත් පුලුල්ව පැතිර ඇත.

*සටහන: ඔබ අළුත්වැඩියා කිරීමකට යා යුත්තේ ඔබ කරන්නේ කුමක්ද යන්න ඔබ සැබවින්ම දන්නේ නම් පමණි. ඔබේ උපකරණවල වගකීම් කොන්දේසි සැලකිල්ලට ගන්න, ඔබ එය විකෘති කළහොත් ඔබට එම වගකීම් අහිමි විය හැකිය. විදුලි කම්පන වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සැමවිටම ක්‍රියා විරහිත කිරීමට සහ විසන්ධි කිරීමට මතක තබා ගන්න, එසේම පිළිස්සීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සීතල බවට වග බලා ගන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ දුම්මල හැසිරවීමට යන්නේ නම්, ආරක්ෂිත වීදුරු, විය හැකි වාෂ්ප සඳහා වෙස් මුහුණක් සහ රබර් කිරි අත්වැසුම් පැළඳීමට අපි ඔබට උපදෙස් දෙමු.

මගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රණය නොකරන්නේ ඇයි?

මෙම ගැටළුව වඩාත්ම එකකි විය හැකි හේතු එය ඕනෑම දෙයක් විය හැකි බැවින් ඇත. කරුණාකර පහත කරුණු පරීක්ෂා කරන්න:

මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිවැරදිව ස්ථාපනය කර සම්බන්ධ කර ඇති බව තහවුරු කරන්න.
මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ බලය නිවැරදිද එය ක්‍රියාත්මක කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබ සතුව නූල් තිබේද? වඩාත්ම විකාර හේතුවක් වන්නේ සාමාන්යයෙන් සූතිකා නොමැති වීමයි. නව සූත්‍රිකාවක් නැවත පූරණය කර නැවත උත්සාහ කරන්න.
සූත්රිකාවක් තිබේ නම්, සූත්රිකාව අතින් තල්ලු කිරීමට උත්සාහ කරන්න. සමහර විට නලයේ ගැටළුකාරී ප්‍රදේශයක් තිබිය හැකි අතර එය හොඳින් ගමන් නොකරන අතර එම ප්‍රදේශය පසු කිරීමට එම බලය ප්‍රමාණවත් වේ.
ෆිලමන්ට් ෆීඩ් මෝටරය හැරෙනවාද තල්ලු ගියරය හැරෙනවාද බලන්න.
එහි තේරුම බැලීමට කිසියම් ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරු හෝ දෝෂ කේතයක් තිබේ දැයි බැලීමට මුද්‍රණ තිරය දෙස බලන්න.

තුණ්ඩය ඇඳේ සිට නුසුදුසු දුරින් පිහිටා ඇත

යන්න තුණ්ඩය ඇඳට ළං නිසා නෙරා ඇති ප්ලාස්ටික් පිටතට නොයන්න, තුණ්ඩය බොහෝ දුරින් ඇති අතර වචනාර්ථයෙන් වාතයේ මුද්‍රණය වේ., එය ඇඳ ක්රමාංකනය කිරීමේ ගැටලුවකි. එය විසඳීම සඳහා මට්ටම් කිරීම පිළිබඳ නඩත්තු අංශය ඔබට දැක ගත හැකිය.

සූතිකා සපා කෑ හෝ නැතිවූ කොටස්

මිල අඩු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ a දත් සහිත ආම්පන්න සූත්‍රිකාව එහාට මෙහාට තල්ලු කිරීමට, නමුත් මෙම ගියර් සූත්‍රිකාවට හානි කළ හැකි අතර එය කපා දමයි. ඉන්පසු:

ආම්පන්නය නිසි ලෙස සපාකෑම සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න, නැතහොත් ගියර් එක කැඩී හෝ කැඩී නැති බව සහතික කර ගන්න.
ගැටළු සහිත සූතිකා මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය. චෙක් පත:
- Direct Extruder - මෝටර් ස්පන්දනය අක්‍රිය විය හැකි අතර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය, නැතහොත් ගියර් දත් පැළඳ ඇති බැවින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. කැම් එක ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොදැමීමද විය හැක.
- බෝඩන්: මෙයට හේතුව සූත්‍රිකාව තද කරන ඉස්කුරුප්පු ඉතා ලිහිල් වීම හෝ සූත්‍රිකාව තල්ලු කරන බෙයාරිං සුමටව භ්‍රමණය නොවීමයි. බෝල්ට් තද කරන්න හෝ ෙබයාරිං ආදේශ කරන්න.
භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා නුසුදුසු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය.
නිස්සාරණ වේගය වැඩියි, එය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
මුද්‍රණ සැකසුම් තුළ වින්‍යාස කර ඇති එකට වඩා කුඩා විෂ්කම්භය තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන්න.

මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රිත කොටස මැදින් තබයි

ඔබ කොටසක් සහ 3D මුද්රකය මුද්රණය කරන විට මැද මුද්‍රණය නතර කරයි, කෑල්ල අවසන් නොකර, හේතු විය හැක්කේ:

සූත්‍රිකාව ඉවරයි.
මුද්‍රණ කටයුතු අතරතුර විදුලිය විසන්ධි විය.
හානියට පත් PTFE නළය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවනු ඇත.
බයිට් සූත්‍රිකාව (මෙම ගැටලුව සඳහා කැප වූ කොටස බලන්න).
එන්ජිම අධික උනුසුම් වීම. සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල තවදුරටත් හානි වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාවලිය නවත්වන පද්ධති ඇත.
extruder හි අඩු පීඩනය. මෝටරයට එරෙහිව සූත්‍රිකාව මිරිකීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් කැමරාව නිවැරදි පීඩනය යොදයි.

කුඩා විස්තර මුද්රණය නොකෙරේ

කොටස හොඳින් මුද්රණය කරයි, නමුත් කුඩා විස්තර අස්ථානගත වී ඇත, ඒවා මුද්‍රණය කර නැත. මෙම ගැටළුව හේතු විය හැක්කේ:

තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය ඉතා විශාලය. කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත එකක් භාවිතා කරන්න. විභේදනය සාමාන්‍යයෙන් උපරිම තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයෙන් 80%ක් බව සලකන්න.
ඔබ භාවිතා කරන තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය සඳහා මෘදුකාංගය නිවැරදිව සකසා ඇති බවට වග බලා ගන්න. නොගැලපීමක් තිබිය හැක. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය "රැවටීමට" ඔබ ස්ථාපනය කර ඇති තුණ්ඩයට වඩා තරමක් අඩු තුණ්ඩයක් පවා ඔබට සැකසිය හැක.
කෑල්ල නැවත සැලසුම් කරන්න.

කැබැල්ලේ දුර්වල ඇලවීම

විට කෑල්ලක් ඇඳට ඇලෙන්නේ නැත, ඇඳෙහි උෂ්ණත්වය නිවැරදි නොවිය හැකිය, නැතහොත් ඇඳ මතුපිට ඇති ද්‍රව්‍ය හෝ මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වැරදි විය හැකිය. විය හැකි වෙනත් හේතු වන්නේ:

තුණ්ඩය ඇඳට බොහෝ දුරින්. උස සකස් කරන්න.
පළමු ස්ථරය මුද්‍රණය ඉතා වේගවත්ය. වේගය අඩු කරන්න.
ඔබට ස්ථර වාතාශ්‍රය තිබේ නම්, එය පළමු ස්ථරය ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් වී මෙම ගැටළුව ඇති කරයි.
ඇඳෙහි උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ, ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්වය සකසන්න.
ඔබ රත් කරන ලද ඇඳක් අවශ්ය ද්රව්යයක් සමඟ මුද්රණය කරන අතර ඔබට රත් වූ පදනමක් නොමැත. (ඔබට බාහිර එකක් ස්ථාපනය කළ හැකිය)
බ්‍රිම් නොමැතිකම, මුද්‍රිත රූපයේ මතුපිට ඉතා කුඩා වූ විට නිර්මාණය වන වරල්. මෙම වරල් ග්‍රහණය වැඩි දියුණු කරයි. ඔබට පරාලයක් හෝ කැබැල්ලක් යට මුද්‍රිත පදනමක් ද සෑදිය හැකිය.

අවසාන ස්ථරයේ පුරවා නැති සිදුරු

ඔබ දකින විට සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නැති ස්ථර වැනි හිස් හිඩැස්, නමුත් එය බලපාන්නේ අවසාන ස්ථරයට පමණි, එබැවින්:

අඩුවෙන් පිටවීම නිසා විය හැක (පහත බලන්න).
නිමාව තුළ ස්ථර හිඟයක් හේතුවෙන්. ඔබේ නිර්මාණයේදී ඔබට තවත් ස්ථර භාවිතා කිරීමට සිදුවනු ඇත.
අඩු පිරවුම් සැකසුම (%). සූතිකා සුරැකීමට අඩු සැකසුම් සමහර විට භාවිතා වේ, නමුත් එය මෙම ගැටළුව ඇති කරයි.
ඔබ ආකෘතිය සඳහා පැණි වද රටාවක් භාවිතා කර නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න.

කොටසෙහි ස්ථර හෝ තුනී කොටස්වල පුරවා නැති හිස්

කවදාද? ඔබේ කාමරයේ බිත්ති හෝ තුනී කොටස් මත ප්ලාස්ටික් අතුරුදහන්, එය බොහෝ විට හේතු විය හැක:

දුර්වල ලෙස සකස් කරන ලද පරතරය පිරවීමේ සැකසුම්. නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරවුම් අගය වැඩි කරන්න.
පරිමිතිය පළල ඉතා කුඩාය. ඔබේ මුද්‍රණ සැකසුම් තුළ පරිමිතියේ උස වැඩි කරන්න. බොහෝ ලැමිනේටර් සඳහා සුදුසු අගයක් වන්නේ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයට සමාන මිනුම් තැබීමයි, උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට මිලිමීටර් 1.75 ක් තිබේ නම්, 1.75 දමන්න.

Extruder motor overheated

මෙම මෝටරය මුද්‍රණය කිරීමේදී ඉතා වෙහෙස මහන්සි වී ක්‍රියා කරයි, නිරන්තරයෙන් සූතිකාව ඉදිරියට සහ පසුපසට තල්ලු කරයි. මෙය උණුසුම් කරයි, සහ සමහර විට එය ඉතා උණුසුම් විය හැක, විශේෂයෙන්ම ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ මෙම ආකාරයේ ගැටළු වළක්වා ගැනීමට පද්ධති නොමැති විට.

සමහරු මෝටර් රියදුරන් උෂ්ණත්වය අධික නම් බල සැපයුමට බාධා කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් තාප කපා හැරීමේ පද්ධතියක් ඇත. එමගින් X සහ Y අක්ෂ මෝටර භ්‍රමණය කර තුණ්ඩය හෝ නිස්සාරක හිස චලනය කරයි, නමුත් එක්ස්ට්‍රූඩර් මෝටරය කිසිසේත් චලනය නොවනු ඇත, එබැවින් එය කිසිවක් මුද්‍රණය නොකරයි.

පරීක්ෂා කරන්න ශීතකරණය සහ මෙම කොටසෙහි විදුලි පංකාව, සහ මෝටරය සිසිල් වීමට මොහොතකට ඉඩ දෙන්න. සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ස්වයංක්‍රීය පද්ධති ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කර එය සිසිල් කිරීමට සහ තවදුරටත් හානි වීම වළක්වයි.

විකෘති කිරීම හෝ විරූපණය: හේතු සහ විසඳුම්

රූපය විකෘති වීමට නැඹුරු වන විට මෙම ගැටළුව පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය වක්‍ර හෝ හැඩැති කොන් ඇත මුද්රණයෙන් පසුව. මෙම ගැටළුව සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැරදි උෂ්ණත්ව සැකසුම හෝ තාපන පද්ධතිය නිසා ඇතිවන උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් නිසාය.

එය නිවැරදි කළ හැකි වුවද, ABS හි නිතර නිතර සිදු වේ ABS+ භාවිතා කරමින්. ඔබ සාම්ප්‍රදායික ABS භාවිතා කිරීමට යන්නේ නම්, ඔබ 3DLac වැනි සවිකෘත භාවිතා කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතු අතර, පසුව ඉවත් කරනු ලබන එවැනි ආධාරක පියාපත් කැබැල්ල වටා Brim නිර්මාණය කරන්න.

නැතිද කියලත් බලන්න සීතල කෙටුම්පත් කාමරය තුළ, මෙම සූතිකා ඉක්මනින් ඝන වීමට සහ ද්රව්ය ඇඳෙන් ඉවත් වීමට හේතු විය හැක.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අලූත්වැඩියා කිරීම නූල් හෝ බැදීම

El fraying හෝ එම කරදරකාරී කෙඳි සූතිකා නූල් රූපයකට ඇලවීම තවත් පොදු ගැටළුවකි. එය සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල සුසර ගැලපීම්, උෂ්ණත්වය, ප්‍රමාණවත් නොවන ආපසු ගැනීම හෝ සූතිකා වර්ගය නිසාය. ඔබ කවදා හෝ උණුසුම් මැලියම් තුවක්කුවක් භාවිතා කර ඇත්නම්, මෙම නූල් නිතර නිතර සිදුවන බව ඔබ නිසැකවම දැක ඇති අතර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලද එවැනිම දෙයක් සිදුවේ.

පැරා මෙම ගැටළුව විසඳන්න, ආපසු ගැනීම සක්‍රීයද, ආපසු ගැනීමේ දුර නිවැරදිද සහ ආපසු ගැනීමේ වේගයද නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ABS සහ PLA වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ, ආපසු ගැනීමේ වේගය 40-60mm/s, සහ සෘජු නිස්සාරණය සඳහා 0.5-1mm දුර සාමාන්‍යයෙන් හොඳයි. Bowden වර්ගයේ extruders වලදී, එය 30-50 mm / s වේගයකින් සහ 2 mm ක දුරක් දක්වා අඩු කළ යුතුය. නිශ්චිත රීතියක් නොමැත, එබැවින් ඔබ එය නිවැරදිව කරන තුරු ඔබට උත්සාහ කිරීමට සිදුවනු ඇත.

එය පරීක්ෂා කරන්න වේගය සහ උෂ්ණත්වය විලයන වේ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ ඔබ භාවිතා කරන බවත්, නූල් තෙත් නොවන බවත්. විශේෂයෙන්ම උෂ්ණත්වය අධික වන විට මෙයද එවැනි ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

අනෙක් අතට, එය ද හේතු විය හැක හිස චලනයන් ඉතා විශාලයි. සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි විශේෂාංග ඇත පරිමිතිය හරස් කිරීමෙන් වළකින්න විවෘත අවකාශයන් තරණය කිරීම සහ මෙම නූල්වලින් ඉවත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, එය සබල කර ඇත්නම් එයද විකල්පයකි.

තුණ්ඩය අවහිර වී ඇත

මෙම තුණ්ඩ අවහිර වීමට නැඹුරු වේ, සහ එය FDM වර්ගයේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ඇති වඩාත් කුපිත කරවන සහ නිරන්තර ගැටලුවලින් එකකි. එය සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරණ හිසෙහි අමුතු ශබ්දයකින් අනාවරණය වන අතර හදිසියේම සූත්‍රිකාව තුණ්ඩයෙන් පිටවීම නතර කරයි.

මෙම විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් :

දුර්වල සූතිකා ගුණාත්මක භාවය, එබැවින් ඔබ තවත් වඩා හොඳ තත්ත්වයේ සූත්රිකාවක් උත්සාහ කළ යුතුය.
වැරදි නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය. Hotend thermistor එක තිබෙන බවත්, සැකසුම් උෂ්ණත්වය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
දෝෂ සහිත සූතිකා කොටස. සූත්රිකාව අදින්න, ගැටළු කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා 20-30cm පමණ කපා, නැවත පූරණය කරන්න. තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඉඳිකටුවක් හෝ විදින ඉඟියක් ධාවනය කිරීම ද හොඳ අදහසකි.
ඔබ කාර්මික ගබඩාවක්, වැඩමුළුවක් වැනි දූවිලි ගොඩක් ඇති පරිසරයක වැඩ කරන්නේ නම්, ඔබ සූත්‍රිකාව නිස්සාරණයට පැමිණීමට පෙර තෙල් ස්වල්පයක් සහිත ස්පොන්ජියක් භාවිතා කළ යුතුය.

ස්ථර මාරු කිරීම හෝ ස්ථර විස්ථාපනය

එය සාමාන්යයෙන් a එක් ස්ථරයක විස්ථාපනය X හෝ Y අක්ෂය මත මෙම ගැටලුව සඳහා විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් වනුයේ:

හොටෙන්ඩ් ඉතා වේගයෙන් චලනය වන අතර මෝටරයේ පියවර මග හැරී ඇත. වේගය අඩු කරන්න.
වැරදි ත්වරණ පරාමිතීන්. ඔබ ස්ථිරාංග ත්වරණ අගයන් සමඟ විකෘති කර ඇත්නම්, ඔබ වැරදි ඒවා ඇතුළත් කර ඇත. මෙය නිවැරදි කිරීම තරමක් උපක්‍රමශීලී විය හැකි අතර, ඔබ ඔබේ උපකරණ සැපයුම්කරු සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතුය.
යාන්ත්‍රික හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ගැටළු, දත් පටිවල ආතතියේ ගැටළු, හෝ පාලන ධාවක වල ගැටළු වැනි ස්ටෙපර් මෝටර. ඔබ මෑතකදී ධාවක ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර එතැන් සිට අනුචලනය ආරම්භ වී ඇත්නම්, ඔබ නිවැරදි mA තෝරා නොගෙන තිබිය හැක.

පැල්ලම්

ඔබ දකින විට ප්ලාස්ටික් පැල්ලම් හෝ ස්මෑම් වස්තුවක මතුපිට, කුඩා කොටස් කැබැල්ලට ඇලී ඇත්නම්, එය හේතු දෙකක් නිසා විය හැකිය:

අධික පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය, එම කොටසෙහි කෙල හෝ බිංදු ඇති කරන අතර මෙම අතිරික්තයන් ඉතිරි වේ. භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය සකසන්න.
සූතිකා ආපසු ගැනීමේ වැරදි සැකසුම.

බිංදු ස්වරූපයෙන් අතිරික්ත ප්ලාස්ටික්

කෑල්ලට ටිකක් තියෙනවා දැක්කම මතුපිට ප්ලාස්ටික් අතිරික්තයන් සහ මෙම අතිරික්තයන් බිංදු ස්වරූපයෙන් පවතී (smudges වඩාත් අවුල් සහගත හැඩයන් ඇත), ඔබ extruder හෝ hotend මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට ලිහිල් බැවින් ඒවා පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත:

දුර්වල නූල් සහිත තුණ්ඩ (සමහර ඇලුමිනියම් හෝ පිත්තල තුණ්ඩ මෘදු ද්‍රව්‍ය නිසා අධික ලෙස තද කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම පිළි නොගනී).
සැරයටිය නිවැරදිව තද කර නැත.

මතුපිට කැළැල්

වැනි සලකුණු කිහිපයක් ඔබට පෙනෙනු ඇත සීරීම් හෝ කට්ට වස්තුවේ මතුපිට. මෙම අවස්ථාවේ දී, තුණ්ඩය හෝ තුණ්ඩය පිසදැමීමට ඉඩ ඇත්තේ:

Homming Z දුර්වල ලෙස සකස් කර ඇති අතර, තුණ්ඩය ඉතා ආසන්නයි.
අධික ලෙස පිටවීම (පහත කොටස් බලන්න).

නිස්සාරණය යටතේ

නිස්සාරණය සාමාන්‍ය මට්ටමට වඩා අඩු වූ විට, ප්රමාණවත් ලෙස නෙරා නොයයි සූත්‍රිකාව, පරිමිතිය හොඳින් පුරවා නොගෙන කැබලිවල ගැටලුවක් ජනනය වේ, නැතහොත් ඒවා ස්ථර සහ අඩුපාඩු අතර අවකාශයන් සමඟ පිටතට පැමිණේ. මෙම ගැටලුව සඳහා හේතු සහ විසඳුම:

වැරදි සූතිකා විෂ්කම්භය. ඔබ ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා නිවැරදි සූත්‍රිකාව භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න (1.75mm, 2.85mm, 3mm,...).
extruder multiplier පරාමිතිය (extrision multiplier) වැඩි කරයි. මෙය නිස්සාරණය කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණය වෙනස් කිරීමට කළමනාකරණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ අගය 1 සිට 1.05 දක්වා ගියහොත්, ඔබ 5%ක් වැඩිපුර නෙරපා හරිනු ඇත. PLA සඳහා 0.9 නිර්දේශ කෙරේ, ABS සඳහා 1.0.

overextrusion

Una අධික නිස්සාරණය එය ඕනෑවට වඩා සූතිකා නිපදවයි, ස්තරය ද ගැටළු ඇති කිරීමට හේතු වන අතර සාමාන්යයෙන් දුර්වල ප්රතිඵල ජනනය කරයි. කැබැල්ලේ මුදුනේ අමතර ප්ලාස්ටික් ඇති බව ඔබට බොහෝ විට පෙනෙනු ඇත. හේතූන් යටි නිස්සාරණයට සමාන විය හැකිය, නමුත් ප්‍රතිවිරුද්ධ අන්තයේ පරාමිති අගයන් අනුව (පෙර කොටස බලන්න සහ පරාමිති ප්‍රතිලෝමව සකසන්න, එනම් එය ඉහළ නැංවීම වෙනුවට අගය අඩු කිරීම).

තුණ්ඩ ප්‍රාථමිකකරණය

සමහර extruders සමඟ ගැටළු ඇත ප්ලාස්ටික් කාන්දුවීම් ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයක තබා ඇති විට, නල සහ තුණ්ඩය තුළ පවතින උණු කළ ප්ලාස්ටික් කාන්දු වීමට නැඹුරු වේ. මෙම අතිරික්තය මුද්‍රණයට හානි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තුණ්ඩය අඩු කිරීම හෝ ප්‍රාථමික කිරීම අවශ්‍ය වේ. සරල විසඳුමක් වන්නේ මුද්‍රණය කිරීමට පෙර ඇතුළත ඉතිරි විය හැකි සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා තුණ්ඩය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමයි.

සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තියෙනවා වැඩසටහන් හෝ කාර්යයන් ඒ සඳහා විශේෂිත. තවත් සමහරු එම ප්ලාස්ටික් ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස වටා රවුමක් මුද්රණය කිරීමට උත්සාහ කරති.

උච්චාවචනයන්

කෑල්ල තියෙනවා දැක්කොත් පැතිවල රැළි, සහ වස්තුවේ සම්පූර්ණ ව්‍යුහය පුරාවටම පුනරාවර්තනය වේ, එවිට එය Z අක්ෂයේ කෙළින් නොවන ලිහිල් බව හෝ රේඛීය චලනය නිසා විය හැකිය.ඔබට ඉහත කී අක්ෂයේ හෝ දඬු වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ හැකිය, ඒවා කෙළින් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. නට් සහ බෝල්ට් හොඳින් සවි කර ඇති බැවින් ඒවා මෝටර සමඟ සංකේන්ද්‍රීය වේ.

මුද්රිත කොටස්වල අධික උනුසුම් වීම

මුද්‍රිත කොටසේ විස්තර ඇති විට ඒවා අධික ලෙස රත් වන අතර ප්ලාස්ටික් දිය වී විකෘති වේ, එවිට එය හේතු විය හැක:

ස්ථර සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවේ. සිසිලනය වැඩි දියුණු කරන්න හෝ වෙනම සිසිලන පද්ධතියක් එක් කරන්න.
උෂ්ණත්වය වැඩියි. ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සකසන්න.
ඉතා වේගයෙන් මුද්‍රණය වේ. මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න.
ඉහත කිසිවක් ක්‍රියා කර නොමැති නම්, ඔබට එකවර කෑලි කිහිපයක් මුද්‍රණය කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය. මෙය ස්ථර සිසිල් කිරීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙනු ඇත.

දුම්මල සුව කිරීමේ දී ඉවත් කිරීම

La delamination එය දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක සිදු වන විට එය සූතිකා මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල දිරාපත් වීම හැර වෙනත් හේතු නිසා සිදු වේ. මෙම ආකාරයේ ගැටළුවක් නිසා සුව වූ ස්ථර එකිනෙකින් වෙන් වීමට හෝ ඝන වූ දුම්මල දුම්මල ටැංකියේ පාවෙමින් පවතී. වඩාත් පොදු හේතු සම්බන්ධයෙන්:

ආකෘතියේ දිශානතිය හෝ සංවිධානයේ ගැටළු හෝ ආධාරක සමඟ ගැටළු.
මුද්‍රණය පැයකට වැඩි කාලයක් නතර විය.
ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු පැරණි දුම්මල ටැංකිය.
ගොඩනැගීමේ වේදිකාව ලිහිල් වේ.
ඔප්ටිකල් සුව කිරීමේ පෘෂ්ඨයන් දූෂිත වී ඇති අතර ඒවා පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

දුම්මල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ රික්තය මුද්‍රණය කිරීම

ඔබ දකින විට හිස් සිදුරු සමහර උත්තල මුහුණත පහළ මුද්‍රණ කොටස්වල, එය චූෂණ කෝප්ප ආචරණයක් නිසා විය හැකිය, මුද්‍රණය කිරීමේදී වාතය හිරවීම සහ එම සිදුර දුම්මලවලින් පුරවා නොගැනීමට හේතු වේ. එසේම, එය ටැංකියේ ඝන දුම්මලවල අංශු ඉතිරි කළ හැකි බැවින්, දුම්මල පෙරීම යෝග්ය වේ.

පැරා මෙම ගැටළුව නිවැරදි කරන්න:

හිස් හෝ උත්තල කොටස්වල 3D මාදිලිවල ජලාපවහන සිදුරු නොමැති වීම. මුද්‍රණය කිරීමේදී ජලාපවහනය ඇති වන පරිදි ත්‍රිමාණ මෝස්තරයේ සිදුරු හාරන්න.
ආදර්ශ දිශානතිය ගැටළු. කුහරය වාතයෙන් පුරවා ගැනීමෙන් වළකින්න ජලයෙන් යටවීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න.

නොදියුණු ලක්ෂණය

එය තවත් තරමක් අමුතු ගැටලුවකි, නමුත් එය සමහර දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සිදු වේ. දැකිය හැක අභ්යන්තර කොටස්වල හිස් හෝ සමහර නොදියුණු ලක්ෂණ., සාමාන්‍යයෙන් ආවාට හැඩතල, රළු මතුපිට, තියුණු දාර හෝ දුම්මල ටැංකියේ පතුලේ සුව කළ දුම්මල තට්ටුවක් සමඟ.

පමණක් සිදු වේ SLA මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මත කොටසක කොටසක් දුම්මල ටැංකියේ පතුලට ඇලී ඇති විට සහ සුව කිරීමේ ලේසර් හෝ ආලෝක ප්‍රභවය අර්ධ වශයෙන් අවහිර කරන විට, එය ඊළඟ ස්ථරයට ළඟා වීම වළක්වයි. සහ විසඳුම විය හැක්කේ:

දුම්මල ටැංකියට සුන්බුන් හෝ හානි. ඒවා දුම්මල පෙරීමෙන් සහ ටැංකිය පිරිසිදු කිරීමෙන් ඉවත් කළ හැකි නටබුන් පමණක්ද නැතිනම් ටැංකිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඔබට බල කරන හානියක්ද යන්න අපට බැලීමට සිදුවනු ඇත.
එය වළාකුළු සහිත සම්මත දුම්මල භාවිතය නිසා ද විය හැකිය. මෙම නඩුවේ වෙනත් දුම්මල වර්ගයක් උත්සාහ කරන්න.
දෘශ්‍ය පෘෂ්ඨයන් අපිරිසිදු හෝ දූෂිත නොවන බව පරීක්ෂා කරන්න. මෙයද මෙම ගැටලුවට හේතු විය හැක.
එය ත්‍රිමාණ ආකෘතියේ දිශානතිය හෝ ආධාරක ගැටලුවක් නිසා ද විය හැකිය. එය CAD සැලසුම තුළ සමාලෝචනය කළ යුතුය.

සිදුරු හෝ කැපීම්

ඔවුන් අගය කරන විට කක්ෂ (කොටස හරහා කුඩා උමං වැනි) හෝ කප්පාදුව සමහර කලාපවල, එය හේතු කිහිපයක් නිසා විය හැකිය:

දුම්මල ටැංකි මතුපිට හෝ දෘශ්‍ය කවුළුව හෝ වෙනත් දෘශ්‍ය පෘෂ්ඨ මත ඇති සුන්බුන්. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා බලපෑමට ලක් වූ කොටස පිරිසිදු කිරීමට ඔබට බල කරනු ඇත.
දුම්මල ටැංකියේ මතුපිට හෝ ඕනෑම දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යයක් මත සීරීම් හෝ අඩුපාඩු. මෙය සීරීම් සහිත මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

පළමු ස්ථරයේ ඉරිතැලීම් දිස්වේ

ඔබ යම් ආකාරයක අගය කරනවා නම් විවෘත ඉරිතැලීම් එක් එක් මුද්‍රිත පේළිය එහි යාබද රේඛාවෙන් වෙන් වී හෝ පාදයෙන් වෙන් වන්නාක් මෙන්, පළමු ස්ථරයේ ගිල්:

පළමු ස්ථරයේ උස ඉතා ඉහළ ය. ගොඩනැගීමේ වේදිකාව සකස් කරන්න.
පළමු ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය සකසන්න.
ඉහත කිසිවක් නොමැති නම්, පළමු ස්ථරයේ රේඛාවේ පළල වැඩි කරන්න.

හිස්

El නිරුවත් එය දුම්මල මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල දෝෂයකි. ඒවා කැබැල්ලේ මතුපිටින් නෙරා ඇති පරිමාණයන් හෝ තිරස් පැතිකඩක් සාදයි. සමහරක් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී කෑල්ලෙන් වෙන් විය හැක, අනෙක් ඒවා අමුණා ඇත. කැඩී බිඳී යන ඒවා දුම්මල ටැංකියේ පාවී නිරාවරණය වීම අවහිර කළ හැකි අතර එමඟින් අනෙකුත් ස්ථර අසමත් වේ. ඔබේ විසඳුම පහත පරිදි සිදුවනු ඇත:

ෙරසින් කල් ඉකුත් වී ඇත.
දුම්මල ටැංකියේ හානි, සුන්බුන් හෝ වලාකුළු. ටැංකිය සහ දුම්මල පෙරීම පරීක්ෂා කරන්න/ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
දුම්මල ප්‍රවාහය ආකෘතියේ දුර්වල දිශානතිය හෝ අධික ඝනත්වයකින් යුත් ආධාරක මගින් සීමා වේ.

රළුබව හෝ කුෂ්ඨ

සමඟ නිමි කොටස් ඔබ දැකීමට ඉඩ ඇත මතුපිට රළුබව, රැලි වැටීම්, අසමාන කප්පාදුව, කැබැල්ලේ එක් පැත්තක හෝ වැඩි ගණනක ගැටිති ආදිය. දුම්මල මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මෙම ගැටලුවට හේතු වන්නේ:

කල් ඉකුත් වූ ෙරසින්.
දුම්මල ටැංකියේ හානි, සුන්බුන් හෝ වලාකුළු. ටැංකිය සහ දුම්මල පෙරීම පරීක්ෂා කරන්න/ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
දුම්මල ප්‍රවාහය ආකෘතියේ දුර්වල දිශානතිය හෝ අධික ඝනත්වයකින් යුත් ආධාරක මගින් සීමා වේ.
දූෂිත දෘශ්‍ය පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කළ යුතුය.

අධික සම්පීඩනය

අධික සම්පීඩනය යන පදය දුම්මල මුද්‍රිත කොටස්වල ඇති වූ දෝෂයක් විස්තර කරයි. එය සිදු වන්නේ දුම්මල ටැංකියේ ගොඩනැගීමේ වේදිකාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ස්ථරය හෝ නම්‍යශීලී පටලය අතර අවකාශය අඩු වූ විට සහ මුල් ස්ථර ඉතා තුනී වේ, ඒ නිසා ඔවුන් තැළුණු බව පෙනෙනු ඇත. එය පාදයෙන් කැබැල්ල වෙන් කිරීම හෝ සාමාන්‍යයට වඩා පැතලි පාද සහ කෙටි දාර අත්හැරීම ද අපහසු කරයි. මෙය නිවැරදි කිරීම සඳහා, තීරු ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.

දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇලීමක් නොමැතිකම

විට හැඟීම් පාදමෙන් අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරනු ලැබේ මුද්‍රණය යනු ඇලවීමේ ගැටලුවක් පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. හේතු විය හැකි දෙයක්:

ටැංකියේ පතුලේ ඇති සුව කළ දුම්මල තහඩුවක් (සම්පූර්ණ ඇලීම නොමැති වීම) ඉවත් කළ යුතුය.
සුදුසු පදනමක් හෝ මතුපිටක් නොමැතිව මුද්රණය කරන්න.
ග්‍රහණයේ පළමු ස්ථරය කොටසෙහි බර දරා ගැනීමට නොහැකි තරම් කුඩාය.
දුම්මල ටැංකියේ හානි, සුන්බුන් හෝ වලාකුළු. ෙරසින් පෙරීම, පිරිසිදු කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම.
දූෂිත දෘශ්‍ය පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කළ යුතුය.
මුද්‍රණ පදනම සහ දුම්මල ටැංකියේ ප්‍රත්‍යාස්ථ තට්ටුව හෝ ප්‍රත්‍යාස්ථ පටල අතර අධික ඉඩ.

මුද්‍රණ පදනම මත සිල්වට් (රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය)

සමහර විට ඔබ හමු වී ඇති බව පෙනෙන්නට තිබේ මුද්රණ පදනම මත මුද්රණය කර ඇති කෑලි වල සිල්වූට්. පාදයට ඇලී ඇති හැඩයක් සහිත තට්ටුවක් හෝ විවේකයක් සහ ඉතිරි කොටස මුද්‍රණය නොකරන හෝ ගැලවී ගොස් දුම්මල ටැංකියේ තිබිය හැකිය. මෙම අවස්ථා වලදී, පොදු හේතු වන්නේ:

දෘශ්‍ය පෘෂ්ඨයන් යම් ආකාරයක අපිරිසිදු, සුන්බුන් හෝ දූවිලි වලින් දූෂිත වී ඇත. මෙම අංශු කදම්භය අවහිර කළ හැකි වුවද, පළමු ස්ථර සාමාන්‍යයෙන් දිගු සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇති බව මතක තබා ගන්න, එබැවින් මෙම පළමු ස්ථර සෑදිය හැකි අතර ඉතිරි කොටස නොවේ.
එය දුම්මල ටැංකියේ සුන්බුන්, හානි හෝ කැළඹීම් නිසා ද විය හැකිය.
දුම්මල ටැංකියේ ඇක්රිලික් කවුළුවෙහි තත්ත්වය ද පරීක්ෂා කරන්න.
සහ ප්රධාන කැඩපත.

මට්ටම් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ එහි සීමාවට පැමිණ ඇත

පාදම මට්ටම් කිරීමට උත්සාහ කරන විට ඔබට එය සොයාගත හැකිය ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පුව එහි සීමාවට පැමිණ ඇත එහි එක් ගමන් දිශාවකින්. එවැනි අවස්ථාවක, Z අක්ෂ ආඝාතයේ අවසානය සමඟ සම්බන්ධ වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගලවා ගැනීමෙන් ඔබට යම් ගමනක් නැවත ලබා ගත හැකිය. පාදය වීදුරු වලින් සාදා ඇත්නම් ප්‍රවේශම් වන්න, තුණ්ඩය හදිසියේම වැටී එය කැඩී යා හැක.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර දෝෂ කේත අර්ථකථනය කරන්න

ඔබ දුටුවහොත් අ තිරය මත දෝෂ කේතය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ LCD මඟින් ගැටලුව හඳුනා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් දත්ත ලබා නොදෙනු ඇත. එසේම, සෑම නිෂ්පාදනයක් සහ මාදිලියකටම විවිධ දෝෂ කේත තිබිය හැක. එබැවින්, කේතය අර්ථ නිරූපණය කිරීම සඳහා ඔබ දෝශ නිරාකරණ කොටසේ ඔබේ ආකෘතියේ අත්පොත කියවිය යුතුය.

වැඩි විස්තර

අදහස් පළ කිරීමට ප්රථම වන්න

ඔබේ අදහස තබන්න

ඔබේ ඊ-මේල් ලිපිනය පළ කරනු නොලැබේ. අවශ්ය ක්ෂේත්ර දක්වා ඇති ලකුණ *

අදහස් *

නම*

විද ත් තැපැල්*

මම පිළිගන්නවා රහස්‍යතා නියමයන්*

දත්ත සඳහා වගකිව යුතු: මිගෙල් ඇන්ජල් ගැටන්
දත්තවල අරමුණ: SPAM පාලනය කිරීම, අදහස් කළමනාකරණය.
නීත්‍යානුකූලභාවය: ඔබේ කැමැත්ත
දත්ත සන්නිවේදනය: නෛතික බැඳීමකින් හැර දත්ත තෙවන පාර්ශවයකට සන්නිවේදනය නොකෙරේ.
දත්ත ගබඩා කිරීම: ඔක්සෙන්ටස් නෙට්වර්ක්ස් (EU) විසින් සත්කාරකත්වය දක්වන දත්ත සමුදාය
අයිතිවාසිකම්: ඕනෑම වේලාවක ඔබට ඔබේ තොරතුරු සීමා කිරීමට, නැවත ලබා ගැනීමට සහ මකා දැමීමට හැකිය.

මට පුවත් පත්‍රිකාව ලැබීමට අවශ්‍යයි