3D پرنٹرز کی اقسام اور ان کی خصوصیات

3D پرنٹرز کی اقسام

پچھلے مضمون میں ہم نے 3D پرنٹرز کی دنیا کا ایک قسم کا تعارف کرایا تھا۔ اب وقت آگیا ہے کہ اس ٹکنالوجی کے بارے میں کچھ گہرائی میں جائیں، ان رازوں کے بارے میں مزید جانیں جو یہ ٹیمیں چھپاتی ہیں، اور ساتھ ہی 3D پرنٹرز کی اقسام جو موجود ہیں۔. صحیح کا انتخاب کرتے وقت کچھ ضروری ہے، چونکہ ان سب کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اس لیے ہمیشہ ایک ایسا ہوگا جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہو۔

انڈیکس

پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے مطابق 3D پرنٹرز کی اقسام

3D پرنٹرز کی اقسام بہت زیادہ ہیں، اور مختلف معیارات کے مطابق درجہ بندی کی جا سکتی ہے۔. یہاں کچھ سب سے اہم ہیں:

اہم خاندانوں

3D پرنٹر

جس طرح روایتی پرنٹرز میں بھی کئی خاندان ہوتے ہیں، اسی طرح 3D پرنٹرز کو بنیادی طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ 3 گروپس:

  • ٹنٹ: یہ ایک عام سیاہی نہیں ہے، بلکہ ایک پاؤڈر مرکب ہے جیسے سیلولوز یا پلاسٹر۔ پرنٹر خاک کے اس مجموعہ سے ماڈل بنائے گا۔
فائدہ نقصانات
بڑی مقدار میں پیدا کرنے کا سستا طریقہ۔ بہت نازک ٹکڑے جن کو سختی کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔
  • لیزر/ایل ای ڈی (آپٹکس): 3D رال پرنٹرز میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی ہے۔ وہ بنیادی طور پر ایک ذخائر میں مائع پر مشتمل ہوتے ہیں اور رال اور یووی کیورنگ کو سخت کرنے کے لیے لیزر کی نمائش کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ بناتا ہے رال (ایکریلک پر مبنی فوٹو پولیمر) ضرورت کے مطابق شکل کے ساتھ ایک ٹھوس ٹکڑے میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
فائدہ نقصانات
آپ بہت پیچیدہ شکلیں پرنٹ کرسکتے ہیں۔ وہ مہنگے ہیں۔
بہت اعلی پرنٹنگ صحت سے متعلق. صنعتی یا پیشہ ورانہ استعمال کے لیے زیادہ ارادہ۔
بہترین سطح کی تکمیل جس میں بہت کم یا کوئی پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ زہریلے بخارات پیدا کر سکتے ہیں، اس لیے وہ گھروں کے لیے زیادہ موزوں نہیں ہیں۔
  • انجکشن: وہ ہیں جو بنیادی طور پر استعمال کرتے ہیں۔ تنت (عام طور پر تھرمو پلاسٹک) جیسے PLA، ABS، Tuvalu، نایلان، وغیرہ۔ اس خاندان کے پیچھے خیال ان مواد کی پگھلی ہوئی تہوں کو جمع کرکے شکلیں بنانا ہے (وہ بہت مختلف ہو سکتے ہیں)۔ نتیجہ ایک مضبوط ٹکڑا ہے، حالانکہ سست اور لیزر سے کم درستگی کے ساتھ۔
فائدہ نقصانات
سستی ماڈل. وہ سست ہیں۔
مشاغل، گھریلو استعمال اور تعلیم کے لیے تجویز کردہ۔ وہ تہوں میں ماڈل بناتے ہیں، اور فلیمینٹ کی موٹائی پر منحصر ہے، تکمیل خراب معیار کی ہو سکتی ہے۔
منتخب کرنے کے لیے مواد کی کثرت۔ کچھ حصے سپورٹ پر انحصار کرتے ہیں جنہیں اس حصے کو رکھنے کے لیے پرنٹ کرنا ضروری ہے۔
مضبوط نتائج۔ انہیں مزید پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔
منتخب کرنے کے لیے بہت سے میک اور ماڈل ہیں۔
کچھ خاص 3D پرنٹرز، جیسے کنکریٹ یا بائیو پرنٹنگ، ان میں سے کسی ایک خاندان پر مبنی ہو سکتے ہیں، لیکن کچھ ترمیم کے ساتھ۔

ایک بار جب ان خاندانوں کے بارے میں معلوم ہو جائے تو، درج ذیل حصوں میں ہم ان میں سے ہر ایک اور ان ٹیکنالوجیز کے بارے میں مزید جانیں گے جو موجود ہو سکتی ہیں۔

رال اور/یا آپٹیکل تھری ڈی پرنٹرز

The رال اور آپٹیکل 3D پرنٹرز وہ سب سے زیادہ نفیس میں سے ایک ہیں اور اپنی تکمیل میں بہترین نتائج کے ساتھ، لیکن وہ عام طور پر بہت زیادہ مہنگے بھی ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، انہیں کچھ معاملات میں واشنگ اور کیورنگ جیسی اضافی مشینوں کی بھی ضرورت ہوگی، کیونکہ یہ افعال خود پرنٹر میں ضم نہیں ہوتے ہیں (یا ایسی صورتوں میں جہاں MSLA میں پرزوں کی صفائی بوجھل ہوتی ہے)۔

  • دھویا: 3D حصہ پرنٹ کرنے کے بعد، ایک دھونے کے عمل کی ضرورت ہے. لیکن اس حصے کو برش کرنے اور اسپرے کرنے کے بجائے، آپ تیار شدہ حصے کو تعمیراتی پلیٹ فارم سے لے جا سکتے ہیں اور واشنگ مشینوں کا استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ آٹومیٹک کار واش کے طور پر کام کریں گے، ایک پروپیلر کے ساتھ جو مقناطیسی طور پر اندر گھومتا ہے اور ہرمیٹک طور پر مہر بند کیبن کے اندر صفائی کرنے والے مائع (آئسوپروپل الکحل سے بھرا ہوا ٹینک -IPA-) کو متحرک کرتا ہے۔
  • کی دیکھ بھال: صفائی کے بعد اس ٹکڑے کو ٹھیک کرنا بھی ضروری ہے، یعنی بالائے بنفشی شعاعوں کی نمائش جو پولیمر کی خصوصیات کو بدل کر اسے سخت کرتی ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، کیورنگ سٹیشن صفائی کے مائع سے اس حصے کو ہٹاتا ہے جہاں یہ ڈوبا ہوا تھا، اسے چاروں طرف موڑتے ہوئے خشک کرتا ہے۔ ایک بار یہ ہو جانے کے بعد، ایک UV LED بار اس ٹکڑے کو ٹھیک کرنا شروع کر دے گا، جیسے کہ یہ تندور ہو۔

SLA (سٹیریو لیتھوگرافی)

یہ سٹیریو لیتھوگرافی کی تکنیک یہ کافی پرانا طریقہ ہے جسے 3D پرنٹرز کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ ایک فوٹو حساس مائع رال استعمال کیا جاتا ہے جو ان جگہوں پر سخت ہو جائے گا جہاں لیزر بیم ٹکراتی ہے۔ اس طرح پرتیں بنتی ہیں جب تک کہ تیار شدہ ٹکڑا حاصل نہ ہوجائے۔

فائدہ نقصانات
ہموار سطح ختم. مہنگا.
پیچیدہ پیٹرن پرنٹ کرنے کے قابل۔ کم ماحول دوست۔
چھوٹے حصوں کے لیے بہترین۔ پرنٹنگ کے بعد علاج کے عمل کی ضرورت ہے۔
تیز آپ بڑے حصے پرنٹ نہیں کر سکتے۔
منتخب کرنے کے لیے مختلف قسم کے مواد۔ یہ پرنٹرز سب سے زیادہ پائیدار اور مضبوط نہیں ہیں۔
کمپیکٹ اور نقل و حمل میں آسان۔

ایس ایل ایس (سلیکٹو لیزر سینٹرنگ)

یہ ایک اور عمل ہے۔ سلیکٹر لیزر sintering DLP اور SLA کی طرح، لیکن مائع کی بجائے ایک پاؤڈر استعمال کیا جائے گا۔ لیزر بیم پگھل جائے گی اور دھول کے ذرات کی تہہ کے ساتھ اس وقت تک قائم رہے گی جب تک کہ حتمی ماڈل نہیں بن جاتا۔ اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں کہ آپ ایسے پرزے بنانے کے لیے بہت سے مختلف مواد (نائیلون، دھات،…) استعمال کر سکتے ہیں جو روایتی طریقوں جیسے کہ سانچوں یا اخراج کا استعمال کرتے ہوئے بنانا مشکل ہے۔

فائدہ نقصانات
بیچ پرنٹنگ آسان طریقے سے کی جا سکتی ہے۔  مواد کی محدود مقدار۔
پرنٹنگ کی قیمت نسبتاً سستی ہے۔ یہ مواد کی ری سائیکلنگ کی اجازت نہیں دیتا ہے۔
سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ ممکنہ صحت کے خطرات۔
انتہائی تفصیلی ٹکڑے۔ ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ہیں.
تجرباتی استعمال کے لیے اچھا ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ مشکل ہے۔
آپ بڑے حصوں کو پرنٹ کرسکتے ہیں۔

ڈی ایل پی (ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ)

کی یہ ٹیکنالوجی ڈیجیٹل روشنی پروسیسنگ SLA کی طرح ایک اور قسم کی 3D پرنٹنگ ہے، اور یہ ہلکے سخت مائع فوٹو پولیمر بھی استعمال کرتی ہے۔ تاہم، فرق روشنی کے منبع میں ہے، جو اس معاملے میں ڈیجیٹل پروجیکشن اسکرین ہے، جو ان پوائنٹس پر توجہ مرکوز کرتا ہے جہاں رال کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، SLA کے مقابلے پرنٹنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے۔

فائدہ نقصانات
تیز پرنٹنگ۔ غیر محفوظ استعمال کی اشیاء۔
عظیم صحت سے متعلق. استعمال کی اشیاء کی قیمت بہت زیادہ ہے۔
یہ درخواست کے مختلف علاقوں کے لیے اچھا ہو سکتا ہے۔
کم قیمت کے ساتھ 3D پرنٹر۔

MSLA (نقاب پوش SLA)

یہ SLA ٹیکنالوجی پر مبنی ہے، اور اپنی بہت سی خصوصیات کا اشتراک کرتا ہے، لیکن یہ ایک قسم ہے۔ نقاب پوش SLA ٹیکنالوجی۔ یعنی، یہ UV روشنی کے ذریعہ کے طور پر ایل ای ڈی سرنی کا استعمال کرتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، اس میں ایک LCD اسکرین ہے جس کے ذریعے روشنی خارج ہوتی ہے جو ایک تہہ کی شکل سے ملتی ہے، تمام رال کو ایک ساتھ بے نقاب کرتی ہے اور زیادہ پرنٹ کی رفتار حاصل کرتی ہے۔ یعنی اسکرین سلائسز یا سلائسز پیش کر رہی ہے۔

فائدہ نقصانات
ہموار سطح ختم. مہنگا.
پیچیدہ پیٹرن پرنٹ کرنے کے قابل۔ کم ماحول دوست۔
پرنٹنگ کی رفتار۔ پرنٹنگ کے بعد علاج کے عمل کی ضرورت ہے۔
منتخب کرنے کے لیے مختلف قسم کے مواد۔ آپ بڑے حصے پرنٹ نہیں کر سکتے۔
کمپیکٹ اور نقل و حمل میں آسان۔ یہ پرنٹرز سب سے زیادہ پائیدار اور مضبوط نہیں ہیں۔

DMLS (ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ) یا ڈی ایم ایل ایس (پولی جیٹ ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ)

اس صورت میں، یہ ایس ایل ایس کی طرح اشیاء پیدا کرتا ہے، لیکن فرق یہ ہے کہ پاؤڈر پگھلا نہیں جاتا، بلکہ لیزر کے ذریعے اس مقام تک گرم کیا جاتا ہے۔ سالماتی سطح پر فیوز کر سکتے ہیں۔. تناؤ کی وجہ سے، ٹکڑے عموماً کچھ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں، حالانکہ انہیں مزید مزاحم بنانے کے لیے بعد میں تھرمل عمل کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی صنعت میں دھات یا کھوٹ کے پرزوں کی تیاری کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

فائدہ نقصانات
صنعتی طور پر بہت مفید ہے۔ چہرے
وہ دھاتی حصوں کو پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. وہ عام طور پر بڑے ہوتے ہیں۔
سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ حصے ٹوٹنے والے ہو سکتے ہیں۔
انتہائی تفصیلی ٹکڑے۔ اسے ایک پوسٹ پروسیس کی ضرورت ہے جس میں دھاتوں یا دیگر قسم کے مواد کو فیوز کرنے کے لیے اینیلنگ شامل ہو۔
آپ بہت سے مختلف سائز کے ٹکڑے پرنٹ کرسکتے ہیں۔

اخراج یا جمع (انجیکشن)

جب ہم استعمال کرنے والے پرنٹرز کے خاندان کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ جمع کرنے کی تکنیک میٹریل ایکسٹروڈرز کا استعمال کرتے ہوئے، کوئی بھی درج ذیل ٹیکنالوجیز میں فرق کر سکتا ہے:

ایف ڈی ایم (فیوز ڈیپوزیشن ماڈلنگ)

یہ ماڈلنگ تکنیک پگھلا ہوا مواد جمع کرنا پرت کے لحاظ سے آبجیکٹ کی پرت تحریر کرنے کے لیے۔ جب ایک تنت کو گرم کیا جاتا ہے اور پگھل جاتا ہے، تو یہ ایکسٹروڈر سے گزرتا ہے اور سر پرنٹنگ ماڈل والی فائل کے ذریعہ اشارہ کردہ XY کوآرڈینیٹ میں حرکت کرتا ہے۔ دوسری جہت کے لیے لگاتار تہوں کے لیے Z آفسیٹ استعمال کریں۔

فائدہ نقصانات
بند. وہ صنعت کے لیے بڑی مشینیں ہیں۔
منتخب کرنے کے لیے مواد کی وسیع اقسام۔ وہ سستے نہیں ہیں۔
اچھے معیار کی تکمیل۔ انہیں مزید دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

FFF (فیوزڈ فلیمینٹ فیبریکیشن)

FDM اور FFF کے درمیان فرق؟ اگرچہ بعض اوقات مترادف کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، FDM ایک اصطلاح ہے جو 1989 میں Stratasys کی تیار کردہ ٹیکنالوجی سے مراد ہے۔ اس کے برعکس، FFF کی اصطلاح مماثلت رکھتی ہے، لیکن اسے 2005 میں RepRap کے تخلیق کاروں نے وضع کیا تھا۔

3D پرنٹرز کی مقبولیت کے ساتھ اور FDM پیٹنٹ کی میعاد 2009 میں ختم ہو گئی۔، FFF نامی بالکل اسی طرح کی ٹیکنالوجی کے ساتھ نئے کم لاگت والے پرنٹرز کے لیے راستہ ہموار کیا گیا:

  • FDM: بڑی اور بند مشینیں انجینئرنگ میں استعمال کے لیے اور اعلیٰ معیار کے نتائج کے ساتھ۔
  • FFF: اوپن پرنٹرز، سستے، اور ان ایپلی کیشنز کے لیے غریب اور زیادہ متضاد نتائج کے ساتھ جن میں بہت مخصوص خصوصیات والے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
فائدہ نقصانات
وہ سستے ہیں۔ ٹکڑوں کی کھردری سطح۔
تنت کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وارپنگ (بدصورتی) اکثر ہوتی ہے۔ یعنی جس چیز کو آپ پرنٹ کر رہے ہیں اس کا ایک حصہ تہوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے اوپر کی طرف مڑا ہوا ہے۔
وہ سادہ ہیں۔ نوزل بھری ہوئی ہوتی ہے۔
منتخب کرنے کے لئے مواد کی ایک وسیع اقسام ہے. انہیں پرنٹ کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔
وہ کمپیکٹ اور نقل و حمل میں آسان ہیں۔ تہوں کے درمیان عمل نہ ہونے کی وجہ سے پرت کی تبدیلی کے مسائل۔
آپ انہیں دونوں تیار شدہ اور جمع کرنے کے لیے کٹس میں پا سکتے ہیں۔ کمزوری
بستر یا سپورٹ کو بار بار انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی درجے کے 3D پرنٹرز کی دیگر اقسام

مندرجہ بالا اقسام کے 3D پرنٹرز، یا پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کے علاوہ، کچھ اور بھی ہیں جو گھریلو استعمال کے لیے مقبول نہیں ہوسکتی ہیں، لیکن صنعت یا تحقیق کے لیے دلچسپ ہیں۔:

ایم جے ایف (ملٹی جیٹ فیوژن) یا ایم جے (میٹریل جیٹنگ)

ایک اور 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی جو آپ کو مل سکتی ہے وہ ہے MJF یا صرف MJ۔ جیسا کہ اس کے نام سے پتہ چلتا ہے، یہ ایک ہے۔ عمل جو مواد کے انجیکشن کا استعمال کرتا ہے۔. 3D پرنٹرز کی وہ اقسام جنہوں نے پرنٹنگ کے اس طریقے کو اپنایا ہے وہ بنیادی طور پر زیورات کی صنعت کے لیے ہیں، فوٹو پولیمر کے سینکڑوں چھوٹے قطروں کو انجیکشن لگا کر اور پھر UV (الٹرا وائلٹ) لائٹ کیورنگ (مضبوطی) کے عمل سے گزر کر اعلیٰ معیار کا حصول۔

فائدہ نقصانات
تیز پرنٹنگ۔ اس میں اس وقت سیرامک ​​مواد تجارتی طور پر دستیاب نہیں ہے۔
کاروباری استعمال کے لیے موزوں۔ ٹیکنالوجی زیادہ وسیع نہیں ہے۔
پرنٹنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کے عمل کے دوران آٹومیشن کی اعلی ڈگری۔

ایسیلیم (سلیکٹو لیزر پگھلنے)

یہ ایک جدید ٹیکنالوجی ہے، جس میں بہت زیادہ طاقت والا لیزر ذریعہ ہے، اور اس قسم کے 3D پرنٹرز کی قیمتیں کافی زیادہ ہیں، اس لیے یہ پیشہ ورانہ استعمال کے لیے ہے۔ ایک طرح سے، وہ SLS آپٹیکل ٹیکنالوجی سے ملتے جلتے ہیں، منتخب طور پر لیزر کے ذریعے فیوز ہوتے ہیں۔ میں بہت استعمال ہوتا ہے۔ منتخب دھاتی پاؤڈر پگھل اور پرت کے لحاظ سے بہت مضبوط ٹکڑوں کی تہہ تیار کریں، تاکہ آپ بعد کے بعض علاج سے بچیں۔

فائدہ نقصانات
آپ دھاتی حصوں کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پرنٹ کرسکتے ہیں۔ مواد کی محدود مقدار۔
نتیجہ ایک درست اور مضبوط حصہ ہے۔ وہ مہنگے اور بڑے ہیں۔
سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کی توانائی کی کھپت زیادہ ہے۔
صنعتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔

EBM (الیکٹران بیم پگھلنے)

ٹکنالوجی الیکٹران بیم فیوژن یہ ایک اضافی مینوفیکچرنگ عمل ہے جو SLM سے بہت ملتا جلتا ہے، اور اس کی جڑیں ایرو اسپیس انڈسٹری میں گہری ہیں۔ یہ بہت گھنے اور مضبوط ماڈلز بنانے کی صلاحیت بھی رکھتا ہے لیکن فرق یہ ہے کہ دھاتی پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے لیزر کے بجائے الیکٹران بیم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ صنعتی استعمال کے لیے یہ ٹیکنالوجی 1000ºC کے درجہ حرارت پر پگھلنے کا باعث بن سکتی ہے۔

فائدہ نقصانات
آپ دھاتی حصوں کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ پرنٹ کرسکتے ہیں۔ مواد کی بہت محدود مقدار، کیونکہ یہ فی الحال صرف مخصوص دھاتوں جیسے کوبالٹ-کرومیم یا ٹائٹینیم مرکبات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نتیجہ ایک درست اور مضبوط حصہ ہے۔ وہ مہنگے اور بڑے ہیں۔
سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کی توانائی کی کھپت زیادہ ہے۔
صنعتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ انہیں اپنے استعمال کے لیے قابل عملہ اور حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہے۔

BJ (بائنڈر جیٹنگ)

یہ 3D پرنٹرز کی موجودہ اقسام میں سے ایک اور ہے، جس میں صنعتی سطح پر استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی ہے۔ اس صورت میں، یہ ایک بنیاد کے طور پر ایک پاؤڈر استعمال کریں حصوں کی تیاری کے لیے، پرتیں بنانے کے لیے بائنڈر کے ساتھ۔ یعنی یہ مواد کے پاؤڈر کو ایک قسم کی چپکنے والی کے ساتھ استعمال کرتا ہے جسے بعد میں ہٹا دیا جائے گا تاکہ صرف بنیادی مواد باقی رہ جائے۔ اس قسم کے پرنٹرز پلاسٹر، سیمنٹ، دھاتی ذرات، ریت اور یہاں تک کہ پولیمر جیسے مواد کا استعمال کر سکتے ہیں۔

فائدہ نقصانات
ٹکڑوں کی تیاری کے لیے مواد کی وسیع اقسام۔ وہ سائز میں بڑے ہو سکتے ہیں۔
آپ بڑی اشیاء کو پرنٹ کرسکتے ہیں۔ وہ مہنگے ہیں۔
سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ گھریلو استعمال کے لیے موزوں نہیں۔
صنعتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ ماڈل کو ہر کیس کے مطابق ڈھالنا ضروری ہو سکتا ہے۔

کنکریٹ یا 3DCP

یہ پرنٹنگ کی ایک قسم ہے جس میں زیادہ سے زیادہ دلچسپی پائی جاتی ہے۔ تعمیراتی شعبے کے لیے. 3DCP کا مطلب 3D کنکریٹ پرنٹنگ ہے، یعنی سیمنٹ کی 3D پرنٹنگ۔ کمپیوٹر کی مدد سے سیمنٹ کے ڈھانچے کو ایکسٹروشن کے ذریعے تہہ بنانے اور اس طرح دیواریں، مکانات وغیرہ بنانے کا عمل۔

فائدہ نقصانات
وہ تیزی سے ڈھانچے بنا سکتے ہیں۔ وہ سائز میں بڑے ہو سکتے ہیں۔
وہ تعمیراتی شعبے میں بہت دلچسپی رکھتے ہیں۔ وہ مہنگے اور پیچیدہ ہیں۔
وہ سستی اور زیادہ پائیدار مکانات کی تعمیر کی اجازت دے سکتے ہیں۔ ہر کیس کو خاص طور پر 3D پرنٹر کو اپنانے کی ضرورت ہوگی۔
دوسرے سیاروں کی نوآبادیات کے لیے ایک اہم پیشرفت۔

LOM (پرتدار آبجیکٹ مینوفیکچرنگ)

LOM میں کچھ قسم کے 3D پرنٹرز شامل ہیں جو کہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ رولنگ مینوفیکچرنگ. اس کے لیے کپڑے، کاغذ کی چادریں، چادریں یا دھاتی پلیٹیں، پلاسٹک وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے، تہوں کے لیے شیٹ کے ذریعے شیٹ جمع کرنا اور ان کو جوڑنے کے لیے ایک چپکنے والی چیز کا استعمال کرنا، اس کے علاوہ شکل پیدا کرنے کے لیے صنعتی کاٹنے کی تکنیک کا استعمال کرنا، جیسے لیزر کٹنگ ہو سکتی ہے۔

فائدہ نقصانات
وہ مضبوط ڈھانچے بنا سکتے ہیں۔ وہ کمپیکٹ 3D پرنٹرز نہیں ہیں۔
بہت متنوع خام مال کے درمیان انتخاب کا امکان۔ وہ مہنگے اور پیچیدہ ہیں۔
ان کے پاس ایروناٹیکل سیکٹر میں یا کچھ کمپوزٹ کے مقابلے کے شعبے میں درخواستیں ہوسکتی ہیں۔ انہیں اہل افراد کی ضرورت ہے۔

DOD (ڈراپ آن ڈیمانڈ)

کی ایک اور تکنیک مانگ پر چھوڑ دو دو 'انک' جیٹ طیاروں کا استعمال کرتا ہے، ایک آبجیکٹ کے لیے تعمیراتی مواد جمع کرتا ہے اور دوسرا سپورٹ کے لیے قابل تحلیل مواد۔ اس طرح، یہ ماڈل بنانے کے لیے اضافی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے تہہ در تہہ بناتا ہے، جیسے کہ فلائی کٹر جو زیر تعمیر علاقے کو پالش کرتا ہے۔ اس طرح، یہ بالکل چپٹی سطح حاصل کر لیتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سانچوں کی تیاری کے لیے۔

فائدہ نقصانات
صنعتی استعمال کے لیے بہترین۔ وہ سائز میں بڑے ہو سکتے ہیں۔
تکمیل میں بڑی درستگی۔ وہ مہنگے اور پیچیدہ ہیں۔
وہ بڑی اشیاء کو پرنٹ کرسکتے ہیں۔ انہیں اہل افراد کی ضرورت ہے۔
سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ کچھ حد تک محدود مواد۔

MME (دھاتی مواد کا اخراج)

یہ طریقہ FFF یا FDM سے بہت ملتا جلتا ہے، یعنی یہ پولیمر کے اخراج پر مشتمل ہے۔ فرق یہ ہے کہ یہ پولیمر میں دھاتی پاؤڈر کا بوجھ زیادہ ہوتا ہے۔. لہذا، شکل بناتے وقت، ٹھوس دھاتی حصہ بنانے کے لیے پوسٹ پروسیسنگ (ڈیبونڈنگ اور سنٹرنگ) کی جا سکتی ہے۔

UAM (الٹراسونک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ)

یہ دوسرا طریقہ دھات کی چادروں کا استعمال کرتا ہے جو تہہ در تہہ ہوتی ہیں اور ایک ساتھ مل جاتی ہیں۔ الٹراساؤنڈ سطحوں کو ملا کر ایک ٹھوس حصہ بنانا۔

بائیو پرنٹنگ

آخر میں، 3D پرنٹرز کی اقسام میں، صنعت میں دیگر ایپلی کیشنز کے علاوہ، طبی استعمال کے لیے سب سے جدید اور دلچسپ میں سے ایک، غائب نہیں ہو سکتا۔ کے بارے میں ہے بائیو پرنٹنگ ٹیکنالوجی، جو کچھ پچھلی تکنیکوں پر مبنی ہوسکتی ہے، لیکن خصوصیات کے ساتھ۔ مثال کے طور پر، ایسے معاملات ہیں جن میں وہ تہہ جمع کرنے، بائیو انک جیٹس (بائیو انک)، لیزر کی مدد سے بائیو پرنٹنگ، پریشر، مائیکرو ایکسٹروژن، ایس ایل اے، ڈائریکٹ سیل اخراج، مقناطیسی ٹیکنالوجیز وغیرہ پر مبنی ہیں۔ ہر چیز کا انحصار اس استعمال پر ہوگا جو آپ اسے دینا چاہتے ہیں، کیونکہ ہر ایک کے اپنے ممکنہ فوائد اور حدود ہیں۔

تھری ڈی بائیو پرنٹنگ ہے۔ تین بنیادی مراحل کون سے ہیں:

  1. پری بائیو پرنٹنگ: ایک ماڈل بنانے کا عمل ہے، جیسے 3D پرنٹنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 3D ماڈلنگ۔ لیکن، اس صورت میں، مذکورہ ماڈل کو حاصل کرنے کے لیے مزید پیچیدہ اقدامات کی ضرورت ہے، جس میں بایپسی، کمپیوٹیڈ ٹوموگرافی، مقناطیسی گونج امیجنگ وغیرہ جیسے ٹیسٹ شامل ہیں۔ اس طرح آپ وہ ماڈل حاصل کر سکتے ہیں جو پرنٹ کے لیے بھیجا جائے گا۔
  2. بائیو پرنٹنگ: جب مختلف ضروری مواد استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ خلیوں کے ساتھ مائع محلول، میٹرکس، غذائی اجزاء، بائیو انکس وغیرہ، اور انہیں پرنٹ کارٹریج میں رکھا جاتا ہے تاکہ پرنٹر ٹشو، عضو یا چیز بنانا شروع کر دے۔
  3. پوسٹ بائیو پرنٹنگ: یہ پرنٹنگ سے پہلے کا عمل ہے، جیسا کہ تھری ڈی پرنٹنگ کا معاملہ تھا، اس سے پہلے کے مختلف عمل بھی ہیں۔ وہ ایک مستحکم ڈھانچہ، بافتوں کی پختگی، ویسکولیشن وغیرہ پیدا کرنے کے لیے ہو سکتے ہیں۔ بہت سے معاملات میں، اس کے لیے بائیوریکٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
فائدہ نقصانات
زندہ کپڑے پرنٹ کرنے کا امکان۔ پیچیدگی
اس سے پیوند کاری کے لیے اعضاء کی کمی کا مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔ ان جدید آلات کی قیمت۔
جانوروں کی جانچ کی ضرورت کو ختم کریں۔ پوسٹ پروسیسنگ کے علاوہ پری پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔
رفتار اور درستگی۔ ابھی تجرباتی مراحل میں ہے۔

مواد کے مطابق 3D پرنٹرز کی اقسام

پی ایل اے 3 ڈی پرنٹر کی ریل

3D پرنٹرز کی فہرست بنانے کا ایک اور طریقہ یہ ہے۔ مواد کی قسم جس پر وہ پرنٹ کر سکتے ہیں۔اگرچہ کچھ گھریلو اور صنعتی 3D پرنٹرز پرنٹنگ کے لیے مختلف قسم کے مواد کو قبول کرتے ہیں (جب تک کہ ان میں ایک جیسی خصوصیات ہوں، جیسے پگھلنے کا نقطہ،…)، بالکل اسی طرح جیسے ایک روایتی پرنٹر مختلف قسم کے کاغذ استعمال کر سکتا ہے۔

دھاتی 3D پرنٹرز

طباعت شدہ دھات

تمام دھاتیں مختلف قسم کے 3D پرنٹرز کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ درحقیقت، اوپر دیکھی گئی کچھ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، صرف چند کو ہینڈل کیا جا سکتا ہے۔ دی سب سے زیادہ عام دھاتی پاؤڈر اضافی مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے:

  • سٹینلیس سٹیل (مختلف اقسام)
  • ٹول اسٹیل (مختلف کاربن مرکب کے ساتھ)
  • ٹائٹینیم مرکب.
  • ایلومینیم مرکب.
  • نکل پر مبنی سپر آلے، جیسے انکونل (ایک آسٹینیٹک Ni-Cr مرکب)۔
  • کوبالٹ کروم مرکب۔
  • تانبے پر مبنی مرکب۔
  • قیمتی دھاتیں (سونا، چاندی، پلاٹینم،…)
  • غیر ملکی دھاتیں (پیلاڈیم، ٹینٹلم،…)۔

3D فوڈ پرنٹرز

پرنٹ شدہ گوشت

ماخذ: رائٹرز/امیر کوہن

یہ تلاش کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ عام ہے کھانا بنانے کے لیے 3D پرنٹرز اضافی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے. اس معاملے میں، کچھ سب سے زیادہ عام ہیں:

  • فنکشنل اجزاء (پری بائیوٹکس، پروبائیوٹکس، معدنیات، وٹامنز، فیٹی ایسڈز، فائٹو کیمیکلز اور دیگر اینٹی آکسیڈینٹ)۔
  • فائبر.
  • گراس
  • کاربوہائیڈریٹ کی مختلف اقسام، جیسے آٹا اور چینی۔
  • پروٹین (جانور یا سبزی) گوشت جیسی ساخت بنانے کے لیے۔
  • ہائیڈروجلز، جیسے جیلیٹن، اور الجنیٹ۔
  • چاکلیٹ۔

پلاسٹک 3D پرنٹرز

3D پلاسٹک

بلاشبہ، 3D پرنٹنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک، خاص طور پر گھریلو 3D پرنٹرز کے لیے، ہے۔ پولیمر:

بہت مقبول اور بے شمار ہونے کی وجہ سے، ہم خاص طور پر ان کے لیے ایک مضمون وقف کریں گے۔
  • پلاسٹک جیسے PLA، ABS، PET، PC، وغیرہ۔
  • اعلی کارکردگی والے پولیمر جیسے PEEK، PEKK، ULTEM، وغیرہ۔
  • ٹیکسٹائل کی قسم کے مصنوعی پولیمائڈز جیسے نایلان یا نایلان۔
  • پانی میں گھلنشیل جیسے HIPS، PVA، BVOH، وغیرہ۔
  • TPE یا TPU کی طرح لچکدار، جیسے سلیکون موبائل فون کیسز۔
  • پولیمرائزیشن پر مبنی رال۔

اس کے علاوہ، اگر آپ کھانے میں استعمال ہونے والی اشیاء، جیسے کپ، شیشے، پلیٹیں، کٹلری وغیرہ کو پرنٹ کرنے کے لیے 3D پرنٹر استعمال کرنے جا رہے ہیں، تو آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ کھانے سے محفوظ پلاسٹک:

  • PLA, PP, co-polyester, PET, PET-G, HIPS, nylon 6, ABS, ASA اور PEI۔ اگر آپ انہیں ڈش واشر میں دھونے یا زیادہ درجہ حرارت برداشت کرنے کے لیے استعمال کریں گے، تو نایلان، PLA اور PET کو ضائع کر دیں، کیونکہ یہ 60-70ºC کے درمیان درجہ حرارت پر خراب ہو جاتے ہیں۔

بائیو میٹریلز

بائیو پرنٹ شدہ عروقی نظام

ماخذ: BloodBusiness.com

کے بارے میں 3D بائیو پرنٹنگ، آپ کو مصنوعات اور مواد کی وسیع اقسام بھی مل سکتی ہیں:

  • مصنوعی پولیمر
  • پولی-ایل-لیکٹک ایسڈ۔
  • بائیو مالیکیولز، جیسے ڈی این اے۔
  • معطلی میں خلیات (مخصوص خلیات یا سٹیم سیل) کے ساتھ کم وسکوسیٹی بایو انکس۔ ہائیلورونک ایسڈ، کولیجن وغیرہ کے ساتھ۔
  • مصنوعی اشیاء کے لئے دھاتیں۔
  • پروٹیناس۔
  • مرکبات
  • جیلیٹن ایگروز۔
  • فوٹو حساس مواد.
  • Acrylics اور epoxy resins.
  • Polybutylene terephthalate (PBT)
  • پولی گلائکولک ایسڈ (PGA)
  • پولیتھر ایتھر کیٹون (پی ای کے)
  • پولیوریٹانو۔
  • پولی وینائل الکحل (PVA)
  • پولی لیکٹک-کو-گلائیکولک ایسڈ (PLGA)
  • Chitosan
  • دیگر پیسٹ، ہائیڈروجلز اور مائعات۔

کمپوزٹ اور ہائبرڈ

کاربن فائبر، مرکب

اور بھی ہیں۔ ہائبرڈ مرکبات 3D پرنٹرز کے لیے، اگرچہ وہ زیادہ غیر ملکی اور بہت متنوع ہوتے ہیں:

  • PLA پر مبنی (70% PLA + 30% دیگر مواد)، جیسے لکڑی، بانس، اون، کارک فلیمینٹس وغیرہ۔
  • مرکبات (کاربن فائبر، فائبر گلاس، کیولر، وغیرہ)۔
  • ایلومینا (پولیمر اور ایلومینیم پاؤڈر کا مرکب)۔
  • سیرامکس۔ کچھ مثالیں چینی مٹی کے برتن، ٹیراکوٹا وغیرہ ہیں۔
    • دھاتی آکسائڈز: ایلومینا، زرقون، کوارٹج، وغیرہ۔
    • غیر آکسائڈ پر مبنی: سلکان کاربائڈز، ایلومینیم نائٹرائڈ، وغیرہ
    • بائیو سیرامکس: جیسے ہائیڈروکسیپیٹائٹ (HA)، ٹرائیکلشیم فاسفیٹ (TCP) وغیرہ۔
  • سیمنٹ پر مبنی مرکبات، جیسے مختلف قسم کے مارٹر اور کنکریٹ۔
  • نینو میٹریلز اور سمارٹ میٹریل۔
  • اور بہت سے جدید مواد جو آرہے ہیں۔

استعمال کے مطابق

آخری لیکن کم از کم، 3D پرنٹرز کی مختلف اقسام کو بھی کیٹلاگ کیا جا سکتا ہے۔ استعمال کے مطابق کیا دیا جائے گا:

صنعتی 3D پرنٹرز

صنعتی 3D پرنٹر

The صنعتی 3D پرنٹرز وہ ایک خاص قسم کے پرنٹر ہیں۔ ان کے پاس عام طور پر جدید ٹیکنالوجیز ہوتی ہیں، اس کے علاوہ سائز میں کافی بڑی ہوتی ہے، اور ان کی قیمت ہزاروں یورو ہوتی ہے۔ وہ صنعت میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جلدی، ٹھیک ٹھیک اور بڑی مقدار میں تیار کیے جائیں۔ اور انہیں ایروناٹکس، الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹرز، دواسازی، گاڑیاں، تعمیرات، ایرو اسپیس، موٹرسپورٹ وغیرہ جیسے شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ل صنعتی 3D پرنٹر کی قیمتیں دوہر سکتے ہیں .4000 300.000 سے € XNUMX تک۔ بعض صورتوں میں، سائز، برانڈ، ماڈل، مواد اور خصوصیات پر منحصر ہے۔

بڑے 3D پرنٹرز

3 ڈی پرنٹر

اگرچہ اس قسم کی بڑے 3D پرنٹرز صنعتی میں شامل کیا جا سکتا ہے، یہ سچ ہے کہ صنعت سے باہر استعمال کے لیے کچھ ماڈلز تیار کیے گئے ہیں، جیسے کہ کچھ پرنٹرز ان بنانے والوں کے لیے بڑے حصوں کو پرنٹ کرنے کے قابل ہیں جنہیں اس کی ضرورت ہے، چھوٹی کمپنیوں وغیرہ کے لیے۔ میں ان ماڈلز کا ذکر کر رہا ہوں جو صنعتی ماڈلز کی طرح بڑے اور مہنگے نہیں ہیں، جیسے Anycubic Chiron، Snapmaker 3D، Tronxy X5SA، Tevo Tornado، Creality CR 10S، Dremer DigiLab 3D20، وغیرہ۔

سستے 3D پرنٹرز

سستا 3D پرنٹر

بہت سے بڑھتے ہوئے کٹس گھریلو استعمال کے لیے 3D پرنٹرز، یا کچھ اوپن سورس پروجیکٹسجیسا کہ پروسہ، لولزبوٹ، وورون، SeeMeCNC، BigFDM، Creality Ender، Ultimaker، وغیرہ، نیز دوسرے برانڈز جو کمپیکٹ 3D پرنٹرز فروخت کرتے ہیں، بہت سے گھروں میں 3D پرنٹنگ بھی لائے ہیں۔ جو پہلے صرف چند کمپنیاں برداشت کر سکتی تھیں، اب اس کی قیمت روایتی پرنٹرز کی طرح ہوسکتی ہے۔.

عام طور پر، یہ پرنٹرز ہیں نجی استعمال کے لیے بنایا گیا ہے۔، جیسے DIY کے شوقین یا بنانے والے، یا کچھ فری لانسرز کے لیے جنہیں کبھی کبھار کچھ ماڈلز بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن وہ بڑے ماڈل بنانے کے لیے نہیں بنائے گئے ہیں، نہ ہی بڑے پیمانے پر اور نہ ہی جلدی۔ اور، زیادہ تر حصے کے لیے، وہ رال یا پلاسٹک کے تنت کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔

تھری ڈی پنسل

تھری ڈی پنسل

آخر میں، اس مضمون کو مکمل کرنے کے لئے، میں اپنے آپ کو پیچھے نہیں چھوڑنا چاہتا تھا 3D پنسل. وہ اس طرح کے 3D پرنٹرز کی اقسام میں سے ایک نہیں ہیں، لیکن ان کا ایک مشترکہ مقصد ہے اور بچوں وغیرہ کے لیے کچھ آسان ماڈل بنانے کے لیے یہ بہت عملی ہو سکتے ہیں۔

وہ ہیں ایک بہت سستی قیمت، اور بنیادی طور پر قلم کی شکل کے چھوٹے ہینڈ ہیلڈ 3D پرنٹرز ہیں۔ جس کے ساتھ حجم کے ساتھ ڈرائنگ بنانا ہے۔ وہ عام طور پر پلاسٹک کے فلیمینٹس جیسے PLA، ABS وغیرہ کا استعمال کرتے ہیں اور ان کا آپریشن بہت آسان ہے۔ وہ بنیادی طور پر بجلی کے آؤٹ لیٹ میں لگ جاتے ہیں اور سولڈرنگ آئرن یا گرم گلو گنز کی طرح گرم ہوتے ہیں۔ اس طرح وہ پلاسٹک کو پگھلاتے ہیں جو ڈرائنگ بنانے کے لیے ٹپ سے گزرے گا۔

مزید معلومات


مضمون کا مواد ہمارے اصولوں پر کاربند ہے ادارتی اخلاقیات. غلطی کی اطلاع دینے کے لئے کلک کریں یہاں.

تبصرہ کرنے والا پہلا ہونا

اپنی رائے دیں

آپ کا ای میل ایڈریس شائع نہیں کیا جائے گا. ضرورت ہے شعبوں نشان لگا دیا گیا رہے ہیں کے ساتھ *

*

*

  1. اعداد و شمار کے لئے ذمہ دار: میگل اینگل گاتین
  2. ڈیٹا کا مقصد: اسپیم کنٹرول ، تبصرے کا انتظام۔
  3. قانون سازی: آپ کی رضامندی
  4. ڈیٹا کا مواصلت: اعداد و شمار کو تیسری پارٹی کو نہیں بتایا جائے گا سوائے قانونی ذمہ داری کے۔
  5. ڈیٹا اسٹوریج: اوکیسٹس نیٹ ورکس (EU) کے میزبان ڈیٹا بیس
  6. حقوق: کسی بھی وقت آپ اپنی معلومات کو محدود ، بازیافت اور حذف کرسکتے ہیں۔

انگریزی ٹیسٹٹیسٹ کاتالانہسپانوی کوئز