Svejsning: tips og tricks til at mestre denne teknik

La svejsning er ikke let. Når man starter, er det normalt at lave mange fejl, såsom ufuldkomne samlinger, at sætte elektroden fast på metallet, ikke justere strømstyrken korrekt, gennembore metallet osv. Men med disse tips og tricks til denne teknik, vil du være i stand til at lære at bruge din svejsemaskine korrekt, da jeg i den forrige artikel lærte dig alt, hvad du behøver at vide for at vælge den rigtige.

Jeg inviterer dig til blive en god svejser til dine gør-det-selv-projekter med metal og termoplast med denne guide...

• De bedste svejsemaskiner du kan købe

svejsedefinition

La svejsning repræsenterer en sammenføjningsprocedure, der forbinder to eller flere dele af et materiale ved fusion. Generelt er disse materialer metaller eller termoplast, hvilket er det, der tillader denne type samling. I denne proces samles delene ved at blive smeltet, og nogle gange indføres et ekstra materiale (metal eller plast), som, når det smeltes, skaber noget kendt som en "loddepulje", som er det aflejrede materiale, der forbinder delene. Når materialet afkøles og størkner, danner det en stærk binding kaldet en 'perle'.

diverse Energikilder, såsom en gasflamme, en elektrisk lysbue, en laser, en elektronstråle, friktionsmetoder eller ultralyd, kan bruges til at udføre svejsning. Generelt kommer den energi, der er nødvendig for at forbinde metaldele, fra en lysbue, mens termoplast forbindes gennem direkte kontakt med et værktøj eller ved brug af en varm gas. Mens svejsning ofte udføres i industrielle omgivelser, er det også muligt at gøre det på en række lidt mere ugæstfrie steder, såsom under vandet og endda i rummet.

typer svejsning

La lodning og slaglodning er to sammenføjningsteknikker, der bruges i industrien til at forbinde metalstykker eller andre materialer. Selvom begge involverer smeltning af et materiale for at danne en binding, er der vigtige forskelle mellem dem med hensyn til temperatur, materialer og resulterende egenskaber.

• Blød lodning: Det er en proces, hvor et loddemiddel med lavt smeltepunkt bruges til at samle emner. Smeltetemperaturen for loddemetal er relativt lav, typisk under 450°C, hvilket tillader materialet at smelte uden at påvirke emnerne væsentligt. Lodning bruges almindeligvis til at forbinde elektroniske komponenter, VVS-rør og andre applikationer, hvor der kræves en delikat, ikke-høj temperaturbestandig samling. For eksempel kan en type blød lodning være den, der bruges i elektronik og VVS med tin, eller også den, der bruges til termoplast.
• Lodning: Det er en sammenføjningsproces, hvor der anvendes et fyldmateriale med et højere smeltepunkt end ved blødlodning, generelt mellem 450°C og 900°C. I denne proces støbes emnerne ikke, men fyldmaterialet smeltes og føres ind i samlingen mellem emnerne. Når først fyldmaterialet størkner, skaber det en stærk og varig forbindelse. Lodning bruges til at samle dele, der skal modstå mekaniske belastninger og høje temperaturer, såsom ved fremstilling af værktøj, køretøjer, strukturer mv. Eksempler på denne type svejsning er den, der bruges til metaller som stål, jern, aluminium osv.

Materialer, der kan svejses (svejsbarhed)

La svejsbarhed Henviser til materialers evne, uanset om de er af lignende eller forskellig art, til at blive permanent forbundet med svejseprocedurer. Selvom de fleste metaller generelt kan svejses, har hvert metal sin egen unikke karakter, kendetegnet ved specifikke kvaliteter, der har særlige fordele og ulemper. Faktorer, der bestemmer svejsbarheden af ​​et metal, omfatter den anvendte type elektrode, den hastighed, hvormed den afkøles, brugen af ​​beskyttelsesgasser og den hastighed, hvormed svejseprocessen udføres.

Svejsbare metaller

Mellem metaller, der kan svejses finder vi følgende:

• Stål (rustfrit stål, kulstofstål, galvaniseret stål,...)
• Smeltet jern.
• Aluminium og dets legeringer.
• Nikkel og dets legeringer.
• Kobber og dets legeringer.
• Titanium og dets legeringer.

Derudover skal vi klassificere disse svejsbare metaller efter forskellige kriterier, som f.eks elektrisk modstand eller ledningsevne de har, da dette er vigtigt ved lodning:

• Metaller med høj elektrisk modstand/lav elektrisk ledningsevne: de kan svejses med lave intensiteter (lave strømme), som stål.
• Lav elektrisk modstand/høj elektrisk ledningsevne metaller: de svejser ved høje intensiteter, det vil sige, de har brug for mere strømstyrke. Eksempler på disse metaller er aluminium, kobber og andre legeringer.

På den anden side kan vi klassificere alt efter metaltypen:

• Metaller med jernholdig sammensætning: jernholdige metaller, dem hvor jern er det fremtrædende element, udviser bemærkelsesværdige egenskaber for trækstyrke og hårdhed.
  • Stål: Den har jern som base, den er kendetegnet ved sin formbarhed, modstandsdygtighed og alsidighed. Dette metal er en fremragende leder af varme og elektricitet, hvilket gør det ideelt til forskellige svejseteknikker. På trods af disse kvaliteter har stål begrænsninger, såsom dets betydelige vægt og dets modtagelighed for rust. Det er almindeligt at finde variationer med kulstof, hvor højere koncentrationer af sidstnævnte styrker stålet og gør det mere hærdeligt. Imidlertid falder svejsbarheden i omvendt forhold til hærdbarheden. Det er afgørende at bevare svejsningens renhed og undgå afskalning på grund af stålets tendens til at ruste. Højstyrkestål er det mest velegnede til svejseprocesser.
  • Støbejern eller støbejern: Opnået fra den første smeltning af jern i højovne, det indeholder bemærkelsesværdige mængder kulstof og silicium og er skørt. Selvom svejsning af støbejern giver vanskeligheder, er det ikke umuligt. Alle spor af olie eller fedt skal undgås under svejseprocessen, da dette kan komplicere arbejdet. Svejsning af støbejern er en kompliceret og dyr procedure, der kræver høje temperaturer og forvarmning med en oxyacetylenbrænder. Ellers vil den resulterende svejsning være ustabil og svær at håndtere. Af disse grunde er denne opgave ikke passende for hobbyfolk.
• Ikke-jernholdige metaller: er dem, hvis sammensætning ikke omfatter jern, er grupperet i tre hovedkategorier:
  • Tungmetaller (densitet lig med eller større end 5 kg/dm³):
    • Tin: bruges til fremstilling af blik og i elektronikindustrien.
    • Kobber: med fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, modstandsdygtig over for korrosion. Det kræver opretholdelse af upåklagelig svejsning for at forhindre dannelse af oxider. Anvendes til fremstilling af elektriske kabler, rør mv.
    • Zink: har den maksimale termiske udvidelse blandt metaller. Anvendes til fremstilling af plader, indskud mv. Det bruges også som overfladebehandling til galvanisering af stål.
    • bly: anvendes i bløde svejsninger og belægninger samt i rør, selvom det er gået ud af brug på grund af dets toksicitet.
    • krom: bruges til fremstilling af rustfrit stål og værktøj.
    • nikkel: påføres som belægning på metaller og ved fremstilling af rustfrit stål.
    • wolfram: bruges til at fremstille skærende værktøjer i maskiner.
    • Kobolt: bruges til fremstilling af stærke metaller.
  • letmetaller (densitet mellem 2 og 5 kg/dm³):
    • Titanio: Den skiller sig ud i denne kategori og bruges i luftfarts- og turbineindustrien.
  • Ultralette metaller (densitet mindre end 2 kg/dm³):
    • Magnesium: Brugt som deoxidationsmiddel i stålstøberi udmærker den sig i denne kategori med ekstremt lav densitet.

Svejsbar plast

masse termoplast er polymerer kendetegnet ved deres evne til at gennemgå smelte- og størkningscyklusser praktisk talt uafbrudt. Når de udsættes for varme, bliver de flydende, og når de afkøles, genvinder de deres stivhed. Når termoplasten når frysepunktet, får den dog en glasagtig struktur og brud. Disse særlige egenskaber, som giver materialet dets identitet, præsenterer en reversibel adfærd, hvilket gør det muligt for materialet at blive udsat for opvarmnings-, ombygnings- og afkølingscyklusser på en tilbagevendende basis.

nogle eksempler på termoplast lyd:

• PET (polyethylenterephthalat): Det hører til polyesterne, er meget brugt i hverdagsting og er let genanvendeligt. Dens semikrystallinske form er stabil. Det er almindeligt i stiv og fleksibel emballage på grund af dens lethed.
• HDPE (High Density Polyethylen): Det er meget alsidigt, afledt af petroleum. Det bruges i flasker, kander, skærebrætter og rør, og noterer sig for dets modstand og smeltepunkt.
• LDPE (Low Density Polyethylen): polyethylen er blødt, modstandsdygtigt og fleksibelt, især ved lave temperaturer. Den har god kemisk og slagfasthed med et smeltepunkt på 110°C.
• PVC (polyvinylchlorid): bruges i byggeri, rør, kabelisolering, medicinsk udstyr og mere. Det er alsidigt, økonomisk og erstatter traditionelle materialer.
• PP (polypropylen): Det er en stiv, modstandsdygtig polymer med lav densitet. Det bruges i poser, tekniske applikationer og flaskeblæsestøbning. Det er den næstmest producerede plast.
• PS (polystyren): Styrofoam er gennemsigtigt og bruges i forbrugerprodukter og kommerciel emballage. Det kan være fast eller skummende, brugt i medicinsk udstyr, hylstre og fødevareemballage.
• Nylon: Det er en modstandsdygtig, elastisk og gennemsigtig polyamid. Det bruges i fiskeri, tekstiler, reb, instrumenter, redskaber, strømper osv., og smelter ved høje temperaturer (263ºC).

Nogle af disse vil også lyde bekendt for dig fra vores artikler om 3D-printere, da de bruges til disse additive fremstillingsapplikationer.

Hvad er afskum?

La menneskeligt affald Loddemetal er en ikke-metallisk rest, der genereres fra visse svejsemetoder. Det opstår, når fluxmaterialet, der bruges til svejsning, hærder, når processen er afsluttet. Dette slagg er resultatet af kombinationen af ​​fluxen og uønskede stoffer eller atmosfæriske gasser, der interagerer med det under lodning. Fraværet af flusmiddel og slaggen, der dannes, kan forårsage oxidation af loddet.

Slaggen bliver som regel tilbage på svejsesømmen, som en slags skør skal, når den størkner, og kan nemt fjernes. Hvis svejsningen er godt udført, løsnes den som regel med et par bløde slag. Det er dog også rigtigt, at når svejsningen begynder, vil denne slagge sandsynligvis blive fanget i vulsten, hvilket skaber en skør samling.

Hvad er splash?

den stænk Svejsematerialer omfatter små dråber af smeltet metal eller endda ikke-metalliske materialer, der spredes eller udstødes under svejseoperationen. Disse små varme partikler kan kastes ud og lande på arbejdsfladen eller gulvet, mens nogle kan klæbe til grundmaterialet eller andre nærliggende metalkomponenter. Disse stænk er let genkendelige og tager form af små afrundede kugler, når de størkner.

De er ikke et stort problem, men æstetisk niveau ja det kan de være. De kan tvinge yderligere behandlinger for at fjerne disse korn og efterlade en glat overflade.

Sådan svejses korrekt

Lodning er dog en lidt kompleks metode, generisk form, kan gøres i disse trin (jeg anbefaler, at du ser videoen for mere grafisk information):

regulere intensiteten

Reguler strømstyrken eller strømstyrken, er et andet af de grundlæggende spørgsmål for at lave en god svejsning. Mange er meget fortabte, når de begynder at svejse, når det kommer til valg af strømstyrke, men mange gange er det et spørgsmål om at prøve og fejle. Men for at gøre tingene lettere for dig, er her to tabeller, hvor du kan se de forstærkere, som du skal vælge i henhold til tykkelsen eller tykkelsen af ​​de stykker, der skal svejses, og i henhold til den elektrode, du har valgt. Dette kan vejlede dig, selvom der så kan være små forskelle afhængigt af den valgte svejsemaskine.

Som hovedregel er der en let trick at vælge strømstyrken afhængigt af elektroden, hvis du ikke har dette bord ved hånden. Og det er simpelthen at gange elektrodens diameter med x35 for at opnå de maksimale ampere. For eksempel, hvis vi har en 2.5 mm diameter elektrode, ville den være 2.5×35=87A, hvilket afrundet ville være omkring 90A. Denne regel virker naturligvis ikke med trådsvejsemaskiner...

Valg af de rigtige elektroder / ledning

Tråd eller kontinuerlig elektrode

At vælge den rigtige tråd (også kaldet kontinuerlig elektrode) er et spørgsmål om at tage hensyn til følgende aspekter:

• den rulle være kompatibel med støtte fra svejseren, da du kan finde ruller på 0.5 kg, 1 kg osv.
• den trådmateriale er egnet for den fagforening, du skal lave, i henhold til det metal, du ønsker at tilslutte dig.
• den trådtykkelsen er tilstrækkelig (0.8 mm, 1 mm,...), og dette vil afhænge af akkordens bredde eller adskillelsen mellem leddene. En tykkere tråd vil altid være bedre til samlinger, hvor der er mere mellemrum eller der er behov for mere spartelmasse.
• Tipo svejsetråd eller kontinuerlig elektrode, hvor vi skal skelne mellem to forskellige typer:
  • Massiv eller solidDe er lavet af et enkelt metal. Generelt har dette metal en lignende sammensætning som basismaterialet med tilføjelse af nogle elementer for at forbedre substratets renhed. Disse massive tråde bruges ofte til at forbinde stål med lavt kulstofindhold og tynde materialer. Da de ikke efterlader slaggerester på svejsningen og afkøles hurtigt, er de velegnede til disse applikationer.
  • rørformet eller kerne: de har et granulært fluxpulver indeni, der opfylder en funktion, der ligner den for coatede elektroder. Disse ledninger giver dig mulighed for at arbejde uden behov for en beskyttelsesgas under svejsning. De tilbyder større buestabilitet og dybere penetration, hvilket resulterer i en overlegen fugefinish på grund af en lavere sandsynlighed for defekter og porøsitet. Kernetråde bruges almindeligvis i tykkere materialer, da de genererer slagger på perlen, og dens afkøling er langsommere. Denne egenskab gør dem ideelle til svejsearbejde på denne type materiale. Det er dog vigtigt at nævne, at der, som ved MMA-stavsvejsning, kræves slaggefjernelse ved brug af kernetråde.

forbrugselektrode

På den anden side har vi det forbrugselektroder, hvori vi ser en lang række typer og diametre, så det bliver noget mere kompliceret at vælge den rigtige. Men her lærer vi dig:

• Belægning:
  • Belagt: De er opbygget af en metallisk kerne, der opfylder funktionen at levere materiale under svejseprocessen, sammen med en belægning, der indeholder forskellige kemiske stoffer. Denne foring udfører to nøglefunktioner: beskytter det smeltede metal mod den omgivende atmosfære og stabiliserer den elektriske lysbue. Inden for denne type har vi:
    • Rutil (R): de er dækket af rutil eller, hvad der er det samme, titaniumoxid. De er nemme at håndtere og ideelle til svejsning af tynde såvel som tykke plader af materialer som jern eller blødt stål. De bruges i krævende job, de er billige og ret almindelige.
    • Grundlæggende (B): disse er belagt med calciumcarbonat. Da de er meget modstandsdygtige over for revner, er de perfekte til svejsninger af en vis kompleksitet. Ideel til svejsning af legeringer. De er ikke så billige eller så nemme at finde.
    • Cellulose (C): De er foret med cellulose eller organiske forbindelser. De bruges især til faldende lodret og specialsvejsning (såsom gasrørledninger), blandt andre meget krævende opgaver.
    • Fra syre (A): silica, mangan og jernoxid er basisk i forbindelsen, der dækker disse elektroder. De bruges til arbejde med en stor tykkelse takket være dens store penetration. De kan give revner i tilfælde, hvor grundmaterialet ikke er egnet eller ikke har gode egenskaber til at blive svejset.
  • ikke belagt: de mangler det beskyttende lag, hvilket begrænser deres anvendelse til gassvejseprocesser. I dette tilfælde kræves ekstern beskyttelse ved hjælp af en inert gas for at forhindre infiltration af ilt og nitrogen. Disse elektroder anvendes i TIG-svejseteknikken, hvor der anvendes wolframelektroder. Denne teknik gør det muligt at opnå finish af høj kvalitet på forskellige typer materialer.
• Materiale: Endnu en gang skal du vælge den passende elektrode alt efter det materiale du skal svejse, da det kan variere alt efter om det er jern/stål, eller aluminium osv.
• diameter: vi kan vælge den passende størrelse i henhold til mængden af ​​materiale, vi ønsker at efterlade på ledningen. Der er mere eller mindre tykkelser, som vi har set, selvom et generelt valg til når man er i tvivl er 2.5 mm, som er det mest brugte. Men hvis krydset skal være tyndere, skal du vælge en mindre diameter, og hvis krydset er længere fra hinanden, vil du udfylde større mellemrum, eller dække huller, er det ideelle at vælge en tykkere elektrode.
• Longitud: Du kan også finde elektroder af mere eller mindre længde. Det er klart, at de længere varer længere, men de er også noget mere kedelige at kontrollere. En af de mest brugte er dem på 350 mm i længden, det vil sige 35 cm. Men nogle mennesker skærer dem, fordi de foretrækker at arbejde med en kortere elektrode...
• AWS nomenklatur: Dette bestemmes af elektrodenummereringen, da hvert tal angiver noget. Som du vil have set i kommercielle elektroder, vises en nomenklatur type E-XXX-YZ. Nu vil jeg forklare, hvad denne alfanumeriske kode betyder:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): elektroder til kulstofstål.
    • E: angiver, at det er en elektrode til lysbuesvejsning.
      
    • XX: angiver den mindste trækstyrke uden eftersvejsebehandlinger. For eksempel er en 6011 mindre robust end en 7011.
    • Y: angiver den position, som elektroden er klar til at svejse til.
      • 1=Alle positioner (flade, lodrette, loft, vandret).
      • 2=Til flade og vandrette positioner.
      • 3=Kun for flad position.
      • 4=Overhead, lodret ned, flad og vandret svejsning.
    • Z: type elektrisk strøm og polaritet, som den kan arbejde med. Identificer også den anvendte type belægning.
    • HZR: Denne valgfri kode kan indikere:
      • HZ: overholder testen for diffusibel brint.
      • R: opfylder kravene i fugtabsorptionstesten.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): til lavlegeret stål.
    • Samme som ovenfor, men skift det endelige suffiks **.
    • I stedet for bogstaver bruger de et bogstav og et tal. De angiver den omtrentlige procentdel af legering i svejseaflejringen.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): til rustfrit stål.
    • E: angiver, at det er en elektrode til lysbuesvejsning.
    • XXX: bestemmer AISI-klassen af ​​rustfrit stål, som elektroden er beregnet til.
    • Y: henviser til stillingen, og igen har vi:
      • 1=Alle positioner (flade, lodrette, loft, vandret).
      • 2=Til flade og vandrette positioner.
      • 3=Kun for flad position.
      • 4=Overhead, lodret ned, flad og vandret svejsning.
    • Z: belægningstype og klassen af ​​strøm og polaritet, som den kan bruges med.

ikke-forbrugbare elektroder

Endelig må vi ikke glemme ikke-forbrugbare elektroder, altså wolfram eller wolfram, hvad man nu vil kalde dem. I dette tilfælde kan vi klassificere dem som følger:

• Wolfram 2 % Thorium (WT20): den er rød, bruges til DC TIG-svejsning. Du skal have maske på, da det kan være sundhedsskadeligt. På den anden side fungerer de rigtig godt til oxidation, syrer og varmebestandige stål som kobber, tantal og titanium.
• 2 % Cerium Tungsten (WC20): De er grå i farven og har en lang levetid, samtidig med at de respekterer miljøet og sundheden. Derfor kan de være et godt alternativ til thorium.
• Wolfram 2 % lanthan (WL20): de har en blå farve, der bruges til automatiseret svejsning, med lang levetid og høj flash. Det udsender ikke stråling.
• Wolfram ved 1 % lanthan (WL5): farven er gul i dette tilfælde, og den bruges til plasmaskæring og svejsning.
• Wolfram til zirkonium (WZ8): med en hvid farve bruges de primært til AC svejsning.
• Ren Tungsten (W): farven er grøn, den kan svejse aluminium, magnesium, nikkel og legeringer ved AC-svejsning. Det har ingen tilsætningsstoffer, så det er ikke skadeligt som thorium.

Almindelige fejl og løsning

Selvom der er et stort antal mulige defekter, det hyppigste, du kan finde og undgå, er følgende:

• Dårligt ledningsudseende: dette problem er muligvis forårsaget af overophedning, uhensigtsmæssig valg af elektroder, defekte forbindelser eller forkert strømstyrke. For at løse dette problem skal du justere den anvendte strøm for at finde en korrekt balance og vælge en passende elektrode, der kører med en bestemt hastighed for at undgå overophedning.
• Overskydende sprøjt: Når sprøjtet overstiger normale niveauer, er det sandsynligvis forårsaget af for høj strøm eller overdreven magnetisk påvirkning. Igen er anbefalingen at sænke strømstyrken for at identificere den præcise grænse i din proces.
• overdreven penetration: I denne omstændighed er hovedproblemet normalt en utilstrækkelig placering af elektroden. Det foreslås at analysere den korrekte vinkel for at opnå optimal fyldning.
• revnet svejsning- Revner i svejsningen skyldes et forkert forhold mellem størrelsen af ​​svejsningen og de sammenføjede dele, hvilket resulterer i en stiv samling. Givet dette, brug dine analytiske evner til at designe en forbedret forbindelsesstruktur, herunder størrelsesjusteringer, ensartede mellemrum og eventuelt valg af en mere passende elektrode.
• skør eller skør svejsning: Dette er et af de mest alvorlige problemer ved svejsning, da det kan have en negativ indvirkning på delenes endelige kvalitet. Årsagerne kan variere fra det forkerte elektrodevalg til utilstrækkelig varmebehandling eller utilstrækkelig afkøling. Sørg derfor for at bruge en passende elektrode (gerne med lavt brintindhold), begræns indtrængning og sørg for tilstrækkelig afkøling.
• Forvrængning: Denne defekt kan være forårsaget af dårligt oprindeligt design eller ved ikke at tage hensyn til metallernes krympning, hvilket resulterer i en dårlig binding og i nogle tilfælde overophedning. På dette stadium skal du gennemgå og om nødvendigt redesigne modellen, og også overveje muligheder såsom brugen af ​​elektroder med højere hastighed.
• Dårlig smeltning og deformation: Disse problemer er forårsaget af ujævn opvarmning eller forkert betjeningssekvens, hvilket resulterer i ukorrekt krympning af delene. Du kan løse disse ved at forme og afspænde dele før svejsning, samt omhyggeligt at inspicere processekvensen.
• undermineret: Dette problem er normalt et resultat af dårlig elektrodevalg eller håndtering eller brug af for høj strømstyrke. Derfor er det nødvendigt at analysere, om du bruger den rigtige elektrode og eventuelt reducere svejsehastigheden.
• Porøsitet: det kan opstå på grund af en blanding af slaggen med det smeltede metal, når det passeres flere gange uden at fjerne slaggen først, på grund af forurening af metallet under processen mv. I dette tilfælde er det vigtigt at lave en god ensartet perle på én gang uden at gå over flere gange (uden at have fjernet slaggen).

Sikkerhed og hyppig tvivl

sikre Svejsesikkerhed er afgørende for at forhindre ulykker og personskade. Her er nogle sikkerhedsforanstaltninger, du bør følge, når du udfører svejsearbejde:

• Svejs ikke på steder med brændbare eller brændbare materialer i nærheden: gnisten, der dannes under processen, kan forårsage brande eller eksplosioner.
• Brug PPE eller værnemidler: bestående af masken til beskyttelse af øjnene, handsker til hænderne, fodtøj med isolerende sål og langt tøj for at undgå forbrændinger af huden. Også, hvis du skal svejse galvaniserede eller wolframelektroder med giftige elementer, skal du altid bruge en filtrerende maske.
• Godt ventileret område: arbejde i et område med god ventilation for at undgå ophobning af dampe og giftige gasser. Hvis du arbejder indendørs, skal du sørge for, at der er tilstrækkelig luftcirkulation eller bruge røgudsugningssystemer.
• Brandslukker og førstehjælp: have en passende ildslukker og førstehjælpskasse ved hånden i tilfælde af en nødsituation. Gør dig bekendt med dens brug og placering.
• Undlad at ryge eller spise mad: undgå at ryge, spise eller drikke i nærheden af ​​svejseområdet, da dampe og partikler kan forurene fødevarer og være skadelige for dit helbred.
• Udstyr i god stand: God vedligeholdelse af svejsemaskinen er afgørende for, at den er i god stand og for at undgå udledningsproblemer på grund af dårlig isolering, overophedning mv.
• Strømafbrydelse: Før du justerer eller rører ved nogen del af svejseudstyret, skal du sørge for, at det er afbrudt fra den elektriske strømkilde.

Endvidere er en af ​​de De hyppigste spørgsmål blandt nybegyndere er, om berøring af den del, der svejses, eller elektroden kan give et elektrisk stød. Og sandheden er:

• Du kan røre ved det metalstykke, du svejser, med din bare hånd uden frygt for stød, når elektroden og jordklemmen er i kontakt. Det anbefales dog ikke, da du kan brænde dig, når temperaturen på delene stiger.
• Elektroden er bedst at lade være urørt, men mange professionelle svejsere støtter den i deres handske for større præcision. Det skal siges, at dem, der er belagt med rutil, ikke udleder, da metallet indeni er dækket af en isolator. Men hvis du er i tvivl om, hvorvidt belægningen er isolerende, eller hvis du har en bar elektrode, skal du aldrig røre ved den.

Glem ikke at læse vores artikel om De bedste svejsemaskiner du kan købe...