Types et caractéristiques des tours CNC

Il existe plusieurs types de machines CNC en fonction de leur fonction. Dans l'un de ces types entre le tour cnc. Des machines beaucoup plus avancées et précises que les tours conventionnels, où la pièce tournait simplement et un opérateur était chargé d'utiliser différents outils pour tailler ou effectuer la taille nécessaire sur la pièce. Désormais, tout ce travail est contrôlé de manière très détaillée par ordinateur, ce qui permet d'avoir toutes les pièces à l'identique pour une production en série, d'améliorer la productivité, et d'effectuer des travaux beaucoup plus complexes.

Dans cet article, vous apprendrez tout sur les tours cnc, ainsi que l'accès à un guide pour savoir quel modèle choisir et une liste de modèles recommandés afin de pouvoir faire un bon achat pour l'utiliser dans vos projets DIY ou pour un usage professionnel.

Les meilleurs modèles de tours CNC

Si vous cherchez de bonnes machines, en voici quelques-unes recommandations de tour cnc que vous pouvez acheter pour un usage professionnel ou des moins chers pour un usage privé si vous êtes amateur de bricolage :

210 mini tour

Il s'agit d'un tour compact, d'un poids total de 83 Kg, et avec des caractéristiques telles qu'un diamètre de mandrin allant jusqu'à 125 mm, une broche passant de 38 mm, une vitesse variable entre 50 et 2250 tr/min, un support pour garantir que les vibrations sont minimisées, Écran LCD affichant les détails de la vitesse et une utilisation très basique. C'est un tour très simple pour les débutants, et comprend presque tout ce dont vous avez besoin, comme le tour à métaux, le pistolet à huile pour l'entretien, les étaux et d'autres accessoires.

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Tour CNC polyvalent L-Salt

Il s'agit d'un tour CNC professionnel, un modèle LSL1530 de L-Salt. Le poids de cette machine industrielle est de 1.7 tonne et ses dimensions sont importantes. Vous devez donc disposer d'un espace spacieux pour son placement. En ce qui concerne les détails plus techniques, il peut utiliser des pièces jusqu'à 200 mm de large, permet des longueurs de pièce comprises entre 100 et 1500 mm, fonctionne à des vitesses d'avance allant jusqu'à 40 mm/s, avec une haute précision de 0.00125 mm, avec un moteur puissant de 5.5 Broche Kw, il peut être connecté à des réseaux monophasés 220v ou triphasés 380v, et il est compatible avec AutoCAD, Type3, ArtCam, etc. Il peut travailler avec tous les types de bois.

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CNC dorée iG-1516

Un autre tour CNC à usage industriel avec lequel usiner des pièces d'un maximum de 1500 mm, avec des diamètres allant jusqu'à 160 mm s'il s'agit de deux pièces en même temps ou jusqu'à 300 mm s'il s'agit d'une seule pièce. Avec système de contrôle GXK System, lit solide, haute précision, vitesse jusqu'à 2800 RPM, et compatible avec les réseaux électriques triphasés 380v.

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Types de tours CNC

Plusieurs types de tour cnc selon le matériau qui peut fonctionner, selon les axes, etc. Certains tours pouvaient travailler divers matériaux sans modification, simplement en changeant d'outil. Cependant, d'autres sont spécifiques à un type de matériel et ne pourront pas transformer les autres.

Selon le matériel

Tour CNC pour le métal

L'un des matériaux pouvant être travaillé avec l'une de ces machines est le métal. En fait, le tour à métaux CNC est l'une des machines les plus utilisées au niveau industriel et dans de nombreux ateliers. Quant aux métaux, des éléments tels que acier, aluminium ou laiton. Ce sont les plus courants, bien qu'il puisse y avoir d'autres métaux ou alliages.

Ces tours à métaux doivent avoir deux caractéristiques fondamentales. D'une part certains outils assez dur pour pouvoir travailler ces matériaux très durs. Selon les propriétés du matériau à travailler, certaines considérations doivent être prises en compte :

• L'outil doit avoir dureté nécessaire travailler le métal choisi pour la pièce.
• Certains métaux, comme l'aluminium, ont besoin les aliments les plus élevés par bouchée (Fz)Par conséquent, des outils avec moins de cannelures doivent être utilisés pour laisser plus d'espace libre dans la fraise pour évacuer les plus gros copeaux qui seront produits.
• Pour les matériaux très durs, des largeurs de coupe (Wc) à des vitesses inférieures peuvent être utilisées jusqu'à 6-8 lèvres.
• Respectez toujours la recommandations du fabricant du tour CNC, adapté au type de matériel que vous allez utiliser.

parmi les matériaux utilisés pour les outils pouvant travailler les métaux, les plus courants sont :

• le carbure de tungstène- Ils coupent bien, sont durables et sont idéaux pour les tours en aluminium CNC.
• HSS ou acier rapide: Ils sont faits du même matériau que les forets ordinaires et sont peu coûteux. Ils sont plus doux que les précédents, ils doivent donc être utilisés pour les métaux ou alliages mous.
• Diamant (PCD): ils sont parmi les plus durs, parfaits pour travailler avec des matériaux qui ne pourraient pas être travaillés avec d'autres outils plus doux.
• Autre: on les retrouve aussi dans d'autres métaux et alliages, métallo-céramiques, etc.

Par contre, un autre détail a également son importance. Le métal étant un matériau dur, friction avec l'outil peut générer des températures élevées. Pour cette raison, ces machines CNC ont généralement un système de refroidissement à eau ou à huile pour refroidir la zone d'usinage.

Et je ne voudrais pas oublier sécurité. Restez toujours à l'écart de la machine pendant qu'elle fonctionne pour éviter les accidents, sauf s'il s'agit d'une machine fermée, ce qui empêchera les accidents de se produire. En plus de cela, dans ce type de tour à métaux CNC, des copeaux sont produits qui peuvent couper un peu. Et des précautions doivent être prises lors du retrait de la pièce ou du nettoyage desdites puces. Portez toujours des gants de protection, ainsi que des lunettes de protection pour éviter qu'ils ne sautent dans les yeux.

Tour CNC pour le bois

Un tour à bois CNC peut traiter des pièces de bois cylindriques ou en forme de prisme telles que bois dur, contreplaqué et résineux. Et parmi les bois durs et tendres, il peut y avoir plusieurs types : chêne, pin, cerisier, noyer, olivier, etc.

Les tours CNC à bois sont légèrement différents des tours à métaux à certains égards. D'un côté, n'a pas besoin de réfrigération liquide comme avant. En fait, si le morceau de bois est mouillé, il pourrait être endommagé, gonflé ou taché. Par conséquent, ces machines n'ont pas ce système. Cependant, cela ne signifie pas qu'ils ne génèrent pas de chaleur due au frottement. En fait, il faut bien contrôler la vitesse et la progression pour ne pas brûler ou éclater la pièce.

Autres matériaux qui peuvent être tournés

Un tour CNC peut également travailler des matières plastiques, bien que ce soit moins courant. Généralement, ces polymères sont généralement traités au moyen de procédés d'extrusion, de moules, etc. Mais ils peuvent également utiliser des tours CNC pour générer la pièce souhaitée. Ils partagent certaines similitudes avec ceux en bois, car il s'agit d'un matériau souple, facile à travailler et ne nécessitant pas de réfrigération.

Parmi les matériaux les plastiques les plus courants habituellement:

• Acétal (POM)
• Acrylique (PMMA)
• Polycarbonate (PC)
• Polypropylène (PP)

Je suis sûr que beaucoup d'entre vous connaissent le sujet Imprimantes 3D, où leurs caractéristiques et propriétés ont été discutées.

Selon les axes

Si vous faites attention au nombre d'axes du tour CNC, vous pouvez différencier les machines plus simples, avec seulement 2 axes, ou les plus complexes qui permettent un plus grand degré de mouvement de l'outil en ajoutant plus d'axes. Les plus utilisés sont :

• 2 axes: C'est la configuration la plus basique, avec deux axes linéaires capables d'opérer sur le diamètre intérieur et extérieur de la pièce, c'est-à-dire l'usinage cylindrique, le surfaçage, le perçage et le taraudage au centre de la pièce. Mais ils ne permettront pas le fraisage.
• 3 axes: dans ce cas un troisième axe est ajouté, permettant le fraisage, l'alésage et le filetage. Peut être utile pour le fraisage hélicoïdal.
• 4 axes: aux trois précédents s'en ajoute un autre pour pouvoir effectuer des usinages décentrés, c'est-à-dire générer des formes plus irrégulières et complexes.
• 5 axes: une deuxième tourelle est ajoutée dans le tour CNC, c'est-à-dire qu'elle aurait les 2 axes dans chaque tourelle (supérieure et inférieure) et un axe rotatif supplémentaire. Cela permet d'utiliser deux outils sur la pièce en même temps, ce qui peut effectuer un usinage plus rapide.
• Plus: Il existe également des tours CNC plus avancés et plus chers avec plus d'axes, dont 6 axes (axe de broche principal, axe de sous-broche, tourelle supérieure et inférieure avec 2 axes chacune, un axe supplémentaire dans la tourelle supérieure et une deuxième broche qui peut se déplacer vers la broche principale pour saisir la pièce). Il existe également des 8 axes, etc., mais ils ne sont pas aussi courants.

Caractéristiques des tours

Il est important de connaître certains caractéristiques du tour cnc, à la fois pour comprendre son maniement, et pour bien traiter chaque outil, etc.

définition

Les tours sont dans l'industrie depuis le XNUMXème siècle. Cependant, le tours CNC modernes ils sont beaucoup plus sophistiqués et automatisés. Ce sont des machines à commande numérique par ordinateur et dotées d'une grande précision pour travailler les pièces. La différence avec les autres machines CNC est que, dans ce cas, le matériau est serré sur la machine et entraîné en rotation par une broche principale. Lors de sa rotation radiale, un outil de coupe ou de fraisage va être rapproché de la pièce pour enlever la matière nécessaire à la réalisation du motif attendu. Les pièces usuellement travaillées avec ce type d'usinage sont généralement des axes, des tubes, des vis, etc.

Les tours CNC peuvent fonctionner avec 2 axes le plus basique, à des plus complexes avec un degré de liberté beaucoup plus grand. Quant aux outils qui approchent la pièce en tournant, ce sont généralement des fraises, des outils d'alésage, des outils de filetage, etc.

Pièces d'un tour CNC

Les Différents composants que l'on peut trouver sur un tour CNC sont :

• Cama: est le banc, la base principale de la machine. Les différents composants de la machine, tels que la broche, etc., y sont assemblés. Ils peuvent être faits de différents matériaux selon la machine. Des marques comme Hwacheon fabriquent des lits en fonte de haute qualité qui sont très durables et stables.
• Broches: comprend la broche elle-même, un système d'entraînement, des moteurs, des engrenages, un mandrin, etc. C'est l'une des pièces mobiles de la machine CNC. Bien entendu, le porte-outil sera placé dans la broche de l'outil, dans laquelle les outils d'usinage peuvent être échangés.
• Mandrin: structure semblable à un étau qui maintiendra les pièces à usiner afin qu'elles ne bougent pas pendant le processus. La broche principale fera tourner à la fois le tablier et la pièce. Cette pièce peut limiter la stabilité et la finition de la pièce si elle n'est pas trop stable, ainsi que la taille des pièces pouvant être serrées.
• Roue: C'est l'axe ou le guide par lequel l'outil se déplacera dans les directions autorisées, en fonction du nombre d'axes du tour CNC.
• Tête: Il est composé du moteur principal et de l'axe qui porte le mandrin. Ceux-ci peuvent être de vitesse de rotation supérieure ou inférieure, ce qui est important à prendre en compte pour travailler selon quels types de matériaux. De plus, ils devraient avoir des systèmes pour minimiser les vibrations du moteur, les empêchant de passer dans la pièce et d'altérer les résultats.
• Contrepoint: Il est à l'extrémité opposée de la tête, comme support supplémentaire pour la pièce. Il est nécessaire pour travailler des pièces plus longues, telles que des tubes, des arbres, etc. Certaines machines permettent de programmer la poupée mobile pour améliorer la fermeté et la précision de l'usinage.
• tourelle à outils: offre la possibilité de changer les outils pour l'usinage. Sa taille sera déterminée par le nombre et la taille des outils que la machine peut monter.

Applications d'un tour CNC

Un tour CNC peut être utilisé pour des formes rondes, avec des diamètres intérieurs et extérieurs, et peut générer différents modèles d'usinage dans toute la pièce. Quelques exemples d'utilisation sont:

• Créer des tuyaux
• faire des vis
• Pièces tournées pour ornements
• arbres
• Certaines pièces médicales ou implants
• pour l'électronique
• Fabriquer des contenants creux ou contenants

outils de tour

Les Les machines-outils CNC peuvent être très différentes, en tenant compte du type de lame ou du matériau à partir duquel elle a été fabriquée.

Selon le matériel

Les outils la découpe d'une machine CNC peut être faite de matériaux tels que :

• Acier rapide ou HSS: Ils peuvent travailler dans des opérations de coupe générales pour l'ébauche ou la semi-finition.
• Carbure: Ils sont très durs et peuvent être utilisés pour les métaux ferreux, non ferreux, les plastiques, les fibres, le graphite, le verre, la pierre ou le marbre, l'acier commun, etc. Ils sont résistants à la chaleur, ne rouillent pas et sont robustes.
• diamant: Ces outils ont une dureté et une résistance à l'usure très élevées, en plus d'avoir un faible coefficient de frottement, un module élastique élevé, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une faible affinité avec les métaux non ferreux. Par conséquent, il est souvent utilisé pour usiner des matériaux très durs, des matériaux fragiles tels que le graphite, le verre, les alliages silicium-aluminium, la céramique et les métaux non ferreux.
• Autres: Il en existe aussi d'autres en céramique, en nitrure de bore cubique, etc.

Selon son utilisation

Selon l'utilisation de l'outil, peut être classé comme :

• Tournant: Il est utilisé pour dégrossir une pièce, afin de la préparer à des finitions plus précises.
• Tige de forage: c'est une barre d'alésage qui permet d'agrandir un trou existant (préformé), c'est-à-dire un moyen d'agrandir le diamètre des trous, de creuser une pièce, ou de créer un tube.
• outil de chanfreinage: Vous pouvez créer des chanfreins, c'est-à-dire un chanfrein sur une arête de transition entre deux faces, ou rainure. Il peut être utilisé pour éliminer les arêtes vives dangereuses d'une pièce.
• outil de moletage: Utilisé pour imprimer un motif sur une surface ronde avec une série de trous ou de clips. Par exemple, ces points rugueux ou pointillés que vous voyez sur les poignées de certains outils avec des poignées en métal, ou pour tenir des écrous ou des pièces, etc.
• Lame: il divisera la pièce en deux, en plus de servir à tourner ou planifier la pièce. Il existe de nombreuses formes.
• Coupe-fil: Utilisé pour tailler un filetage dans une pièce.
• de faire face: utilisé pour couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce, avançant perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce.
• rainurage: Il s'agit généralement d'une plaquette en carbure montée sur un porte-outil spécial. Il est conçu pour le meulage dimensionnel ou le formage de fentes et d'autres travaux complexes.
• outil de formation: a une forme plate ou circulaire, avec des bords coupés pour faire un filetage, une contre-dépouille ou une rainure.

prix tour cnc

Je ne peux pas en parler un prix pour tour cnc, puisque cela dépendra de la marque, du modèle, du nombre d'axes, du nombre d'outils utilisables, des matériaux, de la taille, etc. Vous pouvez en trouver de quelques centaines d'euros à d'autres de milliers d'euros. De plus, certains facteurs qui affectent le prix final doivent être pris en compte :

• Pays d'origine: Il existe des fabricants de machines CNC en Allemagne, au Japon, à Taïwan, en Corée du Sud, en Chine, etc. Selon l'origine, cela peut avoir un grand impact sur le prix, étant moins cher que ceux de l'Est.
• Processus de fabrication: Selon la qualité et les performances de la machine, cela peut coûter plus ou moins cher. Une machine simple dont l'investissement en R&D a été plus faible n'est pas la même chose que si des matériaux de fabrication moins chers sont utilisés, ou s'ils sont produits en série ou personnalisés selon les spécifications du client. Tout cela fera le prix l'un ou l'autre.
• Taille de la machine CNC: les petits seront toujours moins chers que les grands.
• Design: Il peut s'agir de machines standard ou complexes, les premières avec des prix inférieurs par rapport aux secondes. En plus de coûter plus cher pour ces extras, l'entretien et la réparation peuvent également être plus chers.
• Caractéristiques techniques: le nombre d'axes, la vitesse de rotation maximale, le type de système de guidage, l'utilisation ou non d'un système de refroidissement, les systèmes de transport de copeaux, le réglage automatique de l'outil, l'utilisation de mandrins normaux ou hydrauliques, le changement d'outil automatique ou manuel, etc. le prix définitif.
• Transports: Et vous devez également tenir compte du coût de transport de la machine, car ils sont assez volumineux et lourds. Parfois, le prix peut être compétitif, mais si les frais d'expédition sont trop élevés depuis votre pays d'origine, cela peut ne pas en valoir la peine. Le fret comprendra le transport par quelque moyen que ce soit, l'emballage, si nécessaire un conteneur ou un flat rack, etc.

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