વેલ્ડીંગ: આ તકનીકમાં નિપુણતા મેળવવા માટેની ટીપ્સ અને યુક્તિઓ

La વેલ્ડીંગ સરળ નથી. શરૂઆત કરતી વખતે, ઘણી ભૂલો કરવી સામાન્ય છે, જેમ કે અપૂર્ણ સાંધા, ઇલેક્ટ્રોડને ધાતુ સાથે ચોંટાડવું, એમ્પેરેજને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત ન કરવું, ધાતુને વીંધવું વગેરે. જો કે, આ ટેકનિક પર આ ટિપ્સ અને યુક્તિઓ સાથે, તમે તમારા ઉપયોગ કરવાનું શીખી શકશો વેલ્ડીંગ મશીન યોગ્ય રીતે, કારણ કે અગાઉના લેખમાં મેં તમને યોગ્ય પસંદ કરવા માટે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું શીખવ્યું હતું.

હું તમને આમંત્રણ આપું છું એક સારા વેલ્ડર બનો આ માર્ગદર્શિકા સાથે મેટલ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સાથેના તમારા DIY પ્રોજેક્ટ્સ માટે…

• શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ મશીનો તમે ખરીદી શકો છો

વેલ્ડ વ્યાખ્યા

La વેલ્ડીંગ જોડાવાની પ્રક્રિયા રજૂ કરે છે જે ફ્યુઝન દ્વારા સામગ્રીના બે અથવા વધુ ભાગોને જોડે છે. સામાન્ય રીતે, આ સામગ્રીઓ ધાતુઓ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ છે, જે આ પ્રકારના સાંધાને મંજૂરી આપે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ભાગો ઓગાળવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર વધારાની સામગ્રી (ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિક) રજૂ કરવામાં આવે છે જે, જ્યારે ઓગળે છે, ત્યારે "સોલ્ડર પૂલ" તરીકે ઓળખાતી કંઈક બનાવે છે જે ભાગોને એકસાથે જોડે છે. એકવાર સામગ્રી ઠંડું થઈ જાય અને મજબૂત થઈ જાય, તે એક મજબૂત બંધન બનાવે છે જેને 'મણકો' કહેવાય છે.

વિવિધ Energyર્જા સ્ત્રોતો, જેમ કે ગેસની જ્યોત, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, લેસર, ઇલેક્ટ્રોન બીમ, ઘર્ષણ પદ્ધતિઓ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક્સનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ કરવા માટે થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ધાતુના ભાગોને જોડવા માટે જરૂરી ઊર્જા ઇલેક્ટ્રિક આર્કમાંથી આવે છે, જ્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ટૂલ સાથે સીધા સંપર્ક દ્વારા અથવા ગરમ ગેસના ઉપયોગ દ્વારા જોડાય છે. ઉપરાંત, જ્યારે વેલ્ડીંગ મોટાભાગે ઔદ્યોગિક સેટિંગમાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પાણીની અંદર અને અવકાશમાં પણ કેટલાક અંશે વધુ અસ્પષ્ટ સ્થળોએ કરવું શક્ય છે.

વેલ્ડીંગના પ્રકારો

La સોલ્ડરિંગ અને બ્રેઝિંગ ધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રીના ટુકડાને જોડવા માટે ઉદ્યોગમાં બે જોડાવા માટેની તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે. જો કે બંનેમાં બોન્ડ બનાવવા માટે સામગ્રીના ગલનનો સમાવેશ થાય છે, તાપમાન, સામગ્રી અને પરિણામી ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ તેમની વચ્ચે મુખ્ય તફાવત છે.

• સોફ્ટ સોલ્ડર: તે એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં વર્કપીસને જોડવા માટે નીચા ગલનબિંદુ સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સોલ્ડરનું ગલન તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, સામાન્ય રીતે 450 °C ની નીચે, જે કામના ટુકડાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કર્યા વિના સામગ્રીને ઓગળવા દે છે. સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, પ્લમ્બિંગ પાઈપો અને અન્ય એપ્લીકેશનમાં જોડાવા માટે થાય છે જ્યાં નાજુક, બિન-ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સાંધાની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોફ્ટ સોલ્ડરનો એક પ્રકાર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ટીન સાથે પ્લમ્બિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતો અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાતો હોઈ શકે છે.
• બ્રેઝિંગ: તે એક યુનિયન પ્રક્રિયા છે જેમાં સામાન્ય રીતે 450°C અને 900°C ની વચ્ચે, સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ કરતાં વધુ ગલનબિંદુ ધરાવતી ફિલર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, કામના ટુકડાઓ નાખવામાં આવતા નથી, પરંતુ ફિલર સામગ્રીને પીગળીને ટુકડાઓ વચ્ચેના સંયુક્તમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. એકવાર ફિલર સામગ્રી મજબૂત થઈ જાય, તે મજબૂત અને કાયમી જોડાણ બનાવે છે. બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ એવા ભાગોમાં જોડાવા માટે થાય છે કે જેને યાંત્રિક ભાર અને ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે સાધનો, વાહનો, સ્ટ્રક્ચર વગેરેના ઉત્પાદનમાં. સ્ટીલ, આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ વગેરે જેવી ધાતુઓ માટે વપરાતું વેલ્ડીંગ આ પ્રકારનાં ઉદાહરણો છે.

વેલ્ડિંગ કરી શકાય તેવી સામગ્રી (વેલ્ડેબિલિટી)

La વેલ્ડેબિલિટી સામગ્રીની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે, પછી ભલે તે સમાન હોય કે ભિન્ન પ્રકૃતિની, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કાયમી ધોરણે જોડાયેલી હોય. જો કે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટાભાગની ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે, દરેક ધાતુની પોતાની વિશિષ્ટતા હોય છે, જે ચોક્કસ ગુણો દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જે ચોક્કસ ફાયદા અને ગેરફાયદા ધરાવે છે. ધાતુની વેલ્ડિબિલિટી નક્કી કરતા પરિબળોમાં વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રોડનો પ્રકાર, તે જે દરે ઠંડુ થાય છે, રક્ષણાત્મક વાયુઓનો ઉપયોગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે ચલાવવામાં આવે છે તેનો સમાવેશ થાય છે.

વેલ્ડેબલ ધાતુઓ

આ પૈકી ધાતુઓ કે જે વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે અમે નીચેના શોધીએ છીએ:

• સ્ટીલ્સ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ,…)
• પીગળેલું લોખંડ.
• એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય.
• નિકલ અને તેના એલોય.
• કોપર અને તેના એલોય.
• ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય.

વધુમાં, આપણે આ વેલ્ડેબલ ધાતુઓને જુદા જુદા માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવી પડશે, જેમ કે વિદ્યુત પ્રતિકાર અથવા વાહકતા તેમની પાસે છે, કારણ કે સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે આ મહત્વપૂર્ણ છે:

• ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રતિકાર/ઓછી વિદ્યુત વાહકતા ધાતુઓ: તેઓ સ્ટીલની જેમ ઓછી તીવ્રતા (નીચા પ્રવાહ) સાથે વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે.
• ઓછી વિદ્યુત પ્રતિકાર/ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધાતુઓ: તેઓ ઉચ્ચ તીવ્રતા પર વેલ્ડ કરે છે, એટલે કે, તેમને વધુ એમ્પેરેજની જરૂર છે. આ ધાતુઓના ઉદાહરણો એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને અન્ય એલોય છે.

બીજી બાજુ આપણે વર્ગીકરણ કરી શકીએ છીએ ધાતુના પ્રકાર અનુસાર:

• ફેરસ રચના સાથે ધાતુઓ: ફેરસ ધાતુઓ, જેમાં આયર્ન મુખ્ય તત્વ છે, તે તાણ શક્તિ અને કઠિનતાના નોંધપાત્ર લક્ષણો દર્શાવે છે.
  • સ્ટીલ: તે તેના આધાર તરીકે લોખંડ ધરાવે છે, તે તેની નમ્રતા, પ્રતિકાર અને વર્સેટિલિટી દ્વારા અલગ પડે છે. આ ધાતુ ગરમી અને વીજળીનું ઉત્તમ વાહક છે, જે તેને વિવિધ વેલ્ડીંગ તકનીકો માટે આદર્શ બનાવે છે. આ ગુણો હોવા છતાં, સ્ટીલની મર્યાદાઓ છે, જેમ કે તેનું નોંધપાત્ર વજન અને તેની કાટ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા. કાર્બન સાથે ભિન્નતા શોધવી સામાન્ય છે, જેમાં બાદની ઉચ્ચ સાંદ્રતા સ્ટીલને મજબૂત બનાવે છે અને તેને વધુ સખત બનાવે છે. જો કે, કઠિનતાના વ્યસ્ત પ્રમાણમાં વેલ્ડેબિલિટી ઘટે છે. વેલ્ડની સ્વચ્છતા જાળવવી અને સ્ટીલના કાટની વૃત્તિને કારણે સ્કેલિંગ ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ સૌથી યોગ્ય છે.
  • કાસ્ટ આયર્ન અથવા કાસ્ટ આયર્ન: બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં લોખંડના પ્રથમ ગલનમાંથી મેળવેલ, તેમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં કાર્બન અને સિલિકોન હોય છે અને તે બરડ હોય છે. તેમ છતાં વેલ્ડીંગ કાસ્ટ આયર્ન મુશ્કેલીઓ રજૂ કરે છે, તે અશક્ય નથી. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેલ અથવા ગ્રીસના કોઈપણ નિશાનને ટાળવું જોઈએ, કારણ કે આ કામને જટિલ બનાવી શકે છે. વેલ્ડીંગ કાસ્ટ આયર્ન એ એક જટિલ અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને ઓક્સીસીટીલીન ટોર્ચ સાથે પ્રીહિટીંગની જરૂર પડે છે. નહિંતર, પરિણામી વેલ્ડ અસ્થિર અને હેન્ડલ કરવા મુશ્કેલ હશે. આ કારણોસર, આ કાર્ય શોખીનો માટે યોગ્ય નથી.
• બિનફેરસ ધાતુઓ: જેની રચનામાં આયર્નનો સમાવેશ થતો નથી, તેઓને ત્રણ મુખ્ય શ્રેણીઓમાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવ્યા છે:
  • ભારે ધાતુઓ (ઘનતા 5 Kg/dm³ જેટલી અથવા તેનાથી વધુ):
    • ટીન: ટીનપ્લેટના ઉત્પાદનમાં અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.
    • કોપર: ઉત્કૃષ્ટ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા સાથે, કાટ માટે પ્રતિરોધક. ઓક્સાઇડની રચનાને રોકવા માટે તેને દોષરહિત વેલ્ડીંગ જાળવવાની જરૂર છે. ઈલેક્ટ્રિકલ કેબલ, પાઈપ વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
    • ઝીંક: ધાતુઓમાં મહત્તમ થર્મલ વિસ્તરણ ધરાવે છે. શીટ્સ, થાપણો, વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલને ગેલ્વેનાઇઝ કરવા માટે સપાટીની સારવાર તરીકે પણ થાય છે.
    • લીડ: સોફ્ટ વેલ્ડ્સ અને કોટિંગ્સમાં તેમજ પાઈપોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જો કે તેની ઝેરી અસરને કારણે તેનો ઉપયોગ થઈ ગયો છે.
    • ક્રોમ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને ટૂલ્સના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
    • નિકલ: ધાતુઓ પર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં કોટિંગ તરીકે લાગુ.
    • ટંગસ્ટન: મશીનોમાં કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે વપરાય છે.
    • કોબાલ્ટ: મજબૂત ધાતુઓના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
  • પ્રકાશ ધાતુઓ (2 અને 5 Kg/dm³ વચ્ચેની ઘનતા):
    • ટાઇટેનિયમ: તે આ શ્રેણીમાં અલગ છે અને એરોનોટિકલ અને ટર્બાઇન ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.
  • અલ્ટ્રાલાઇટ મેટલ્સ (ઘનતા 2 Kg/dm³ કરતાં ઓછી):
    • મેગ્નેશિયમ: સ્ટીલ ફાઉન્ડ્રીમાં ડીઓક્સિડાઇઝર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે આ અત્યંત ઓછી ઘનતા શ્રેણીમાં શ્રેષ્ઠ છે.

વેલ્ડેબલ પ્લાસ્ટિક

આ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ પોલિમર એ ગલન અને ઘનકરણ ચક્ર વ્યવહારીક રીતે અવિરત પસાર કરવાની તેમની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જ્યારે ગરમીને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ પ્રવાહી બની જાય છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે તેઓ તેમની કઠોરતાને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે. જો કે, થીજબિંદુ પર પહોંચ્યા પછી, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ કાચ જેવું માળખું અને અસ્થિભંગ મેળવે છે. આ વિશિષ્ટતાઓ, જે સામગ્રીને તેની ઓળખ આપે છે, એક ઉલટાવી શકાય તેવું વર્તન રજૂ કરે છે, જે સામગ્રીને વારંવારના ધોરણે ગરમ, રિમોડેલિંગ અને ઠંડક ચક્રને આધિન થવા દે છે.

કેટલાક થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના ઉદાહરણો તે છે:

• પીઈટી (પોલિઈથિલિન ટેરેફ્થાલેટ): તે પોલિએસ્ટરનું છે, તેનો ઉપયોગ રોજિંદા વસ્તુઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને સરળતાથી રિસાયકલ કરી શકાય છે. તેનું અર્ધસ્ફટિકીય સ્વરૂપ સ્થિર છે. તે તેની હળવાશને કારણે સખત અને લવચીક પેકેજિંગમાં સામાન્ય છે.
• HDPE (ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન): તે ખૂબ જ સર્વતોમુખી છે, જે પેટ્રોલિયમમાંથી મેળવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ બોટલ, જગ, કટિંગ બોર્ડ અને પાઈપોમાં થાય છે, તેના પ્રતિકાર અને ગલનબિંદુને ધ્યાનમાં રાખીને.
• LDPE (ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન): પોલિઇથિલિન નરમ, પ્રતિરોધક અને લવચીક છે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને. તે 110°C ના ગલનબિંદુ સાથે સારી રાસાયણિક અને અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે.
• પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ): બાંધકામ, પાઇપિંગ, કેબલ ઇન્સ્યુલેશન, તબીબી ઉપકરણો અને વધુમાં વપરાય છે. તે બહુમુખી, આર્થિક છે અને પરંપરાગત સામગ્રીને બદલે છે.
• પીપી (પોલીપ્રોપીલિન): તે એક કઠોર, પ્રતિરોધક અને ઓછી ઘનતાવાળા પોલિમર છે. તેનો ઉપયોગ બેગ, એન્જીનીયરીંગ એપ્લીકેશન અને બોટલ બ્લો મોલ્ડીંગમાં થાય છે. તે બીજા નંબરનું સૌથી વધુ ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિક છે.
• પીએસ (પોલીસ્ટાયરીન): સ્ટાયરોફોમ પારદર્શક છે અને તેનો ઉપયોગ ઉપભોક્તા ઉત્પાદનો અને વ્યવસાયિક પેકેજિંગમાં થાય છે. તે નક્કર અથવા ફીણવાળું હોઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ તબીબી ઉપકરણો, કેસીંગ્સ અને ફૂડ પેકેજીંગમાં થાય છે.
• નાયલોન: તે પ્રતિરોધક, સ્થિતિસ્થાપક અને પારદર્શક પોલિમાઇડ છે. તેનો ઉપયોગ માછીમારી, કાપડ, દોરડા, સાધનો, ગિયર્સ, સ્ટોકિંગ્સ વગેરેમાં થાય છે અને ઊંચા તાપમાને (263ºC) ઓગળે છે.

આમાંથી કેટલાક તમને અમારા તરફથી પરિચિત પણ લાગશે 3D પ્રિન્ટરો વિશે લેખો, કારણ કે તેનો ઉપયોગ આ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે થાય છે.

સ્કમ શું છે?

La માનવ કચરો સોલ્ડર એ ચોક્કસ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાંથી ઉત્પન્ન થયેલ બિન-ધાતુ અવશેષ છે. જ્યારે વેલ્ડીંગમાં વપરાતી ફ્લક્સ સામગ્રી પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય ત્યારે તે સખત બને છે ત્યારે તે ઉદ્ભવે છે. આ ડ્રોસ પ્રવાહ અને અનિચ્છનીય પદાર્થો અથવા વાતાવરણીય વાયુઓના સંયોજનનું પરિણામ છે જે સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે તેની સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. પ્રવાહની ગેરહાજરી અને સ્લેગ જે રચાય છે તે સોલ્ડરના ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે.

સ્લેગ સામાન્ય રીતે રહે છે વેલ્ડ સીમ પર, એક પ્રકારની બરડ શેલની જેમ એકવાર તે મજબૂત થઈ જાય, અને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. જો વેલ્ડ સારી રીતે કરવામાં આવે છે, તો થોડા નરમ મારામારી સાથે તે સામાન્ય રીતે બંધ થઈ જાય છે. જો કે, એ પણ સાચું છે કે જ્યારે વેલ્ડીંગ શરૂ થાય છે, ત્યારે આ સ્લેગ મણકાની અંદર ફસાઈ જવાની શક્યતા છે, જે બરડ સાંધા બનાવે છે.

સ્પ્લેશ શું છે?

આ છૂટાછવાયા વેલ્ડીંગ સામગ્રીમાં પીગળેલા ધાતુના મિનિટના ટીપાં અથવા તો બિન-ધાતુ પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે જે વેલ્ડીંગની કામગીરી દરમિયાન વિખેરાઈ જાય છે અથવા બહાર નીકળી જાય છે. આ નાના ગરમ કણો બહાર નીકળીને કામની સપાટી અથવા ફ્લોર પર ઉતરી શકે છે, જ્યારે કેટલાક બેઝ મટિરિયલ અથવા નજીકના અન્ય કોઈપણ ધાતુના ઘટકોને વળગી શકે છે. આ સ્પ્લેશ સરળતાથી ઓળખી શકાય તેવા હોય છે, એકવાર તેઓ મજબૂત થઈ જાય પછી નાના ગોળાકાર ગોળાઓનું સ્વરૂપ લે છે.

તેઓ એક મોટી સમસ્યા નથી, પરંતુ સૌંદર્યલક્ષી સ્તર હા તેઓ હોઈ શકે છે. તે અનાજને દૂર કરવા અને સરળ સપાટી છોડવા માટે તેઓ વધારાની સારવારની ફરજ પાડી શકે છે.

કેવી રીતે યોગ્ય રીતે વેલ્ડ કરવું

સોલ્ડરિંગ એ થોડી જટિલ પદ્ધતિ છે, જો કે, સામાન્ય સ્વરૂપ, આ પગલાંઓમાં કરી શકાય છે (હું તમને વધુ ગ્રાફિક માહિતી માટે વિડિઓ જોવાની ભલામણ કરું છું):

તીવ્રતાનું નિયમન કરો

વર્તમાન તીવ્રતા, અથવા amperage નિયમન, સારી વેલ્ડ બનાવવા માટેના અન્ય મૂળભૂત મુદ્દાઓ છે. જ્યારે એમ્પેરેજ પસંદ કરવાની વાત આવે છે ત્યારે તેઓ વેલ્ડિંગ શરૂ કરે છે ત્યારે ઘણા ખૂબ જ ખોવાઈ જાય છે, પરંતુ ઘણી વખત તે અજમાયશ અને ભૂલની બાબત છે. જો કે, તમારા માટે વસ્તુઓને સરળ બનાવવા માટે, અહીં બે કોષ્ટકો છે જેમાં તમે એમ્પ્સ જોઈ શકો છો કે જે તમારે વેલ્ડિંગ કરવાના ટુકડાઓની જાડાઈ અથવા જાડાઈ અનુસાર અને તમે પસંદ કરેલા ઇલેક્ટ્રોડ અનુસાર પસંદ કરવા જોઈએ. આ તમને માર્ગદર્શન આપી શકે છે, જો કે પછી પસંદ કરેલ વેલ્ડીંગ મશીનના આધારે થોડો તફાવત હોઈ શકે છે.

સામાન્ય નિયમ તરીકે, ત્યાં છે સરળ યુક્તિ ઇલેક્ટ્રોડના આધારે એમ્પેરેજ પસંદ કરવા માટે, જો તમારી પાસે આ ટેબલ હાથમાં ન હોય. અને તે મહત્તમ amps મેળવવા માટે ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસને x35 વડે ગુણાકાર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો આપણી પાસે 2.5mm વ્યાસનું ઇલેક્ટ્રોડ હોય, તો તે 2.5×35=87A હશે, જે ગોળાકાર લગભગ 90A હશે. દેખીતી રીતે, આ નિયમ વાયર વેલ્ડીંગ મશીનો સાથે કામ કરતું નથી...

યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ / વાયર પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વાયર અથવા સતત ઇલેક્ટ્રોડ

યોગ્ય થ્રેડ પસંદ કરી રહ્યા છીએ (જેને સતત ઇલેક્ટ્રોડ પણ કહેવાય છે) એ નીચેના પાસાઓને ધ્યાનમાં લેવાની બાબત છે:

• કે રોલ સુસંગત છે વેલ્ડરના સમર્થન સાથે, કારણ કે તમે 0.5 કિગ્રા, 1 કિગ્રા, વગેરેના રોલ શોધી શકો છો.
• કે થ્રેડ સામગ્રી યોગ્ય છે તમે જે ધાતુમાં જોડાવા માંગો છો તેના અનુસાર તમે જે યુનિયન કરવા જઈ રહ્યા છો તે માટે.
• કે થ્રેડની જાડાઈ પર્યાપ્ત છે (0.8mm, 1mm,…), અને આ તાર ની પહોળાઈ અથવા સાંધાઓ વચ્ચેના વિભાજન પર નિર્ભર રહેશે. જ્યાં વધુ ગેપ હોય અથવા વધુ ફિલરની જરૂર હોય તેવા સાંધાઓ માટે ગાઢ દોરો હંમેશા સારો રહેશે.
• પ્રકાર વેલ્ડીંગ વાયર અથવા સતત ઇલેક્ટ્રોડ, જ્યાં આપણે બે અલગ અલગ પ્રકારો વચ્ચે તફાવત કરવો પડશે:
  • વિશાળ અથવા નક્કરતેઓ એક જ ધાતુના બનેલા છે. સામાન્ય રીતે, આ ધાતુમાં આધાર સામગ્રીની સમાન રચના હોય છે, જેમાં સબસ્ટ્રેટની સ્વચ્છતાને સુધારવા માટે કેટલાક તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે. આ નક્કર વાયરો વારંવાર નીચા કાર્બન સ્ટીલ્સ અને પાતળા પદાર્થોને જોડવા માટે વપરાય છે. કારણ કે તેઓ વેલ્ડ પર સ્લેગ અવશેષો છોડતા નથી અને ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, તેઓ આ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.
  • ટ્યુબ્યુલર અથવા કોર: તેમની અંદર એક દાણાદાર ફ્લક્સિંગ પાવડર હોય છે જે કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સના સમાન કાર્યને પૂર્ણ કરે છે. આ વાયરો તમને વેલ્ડીંગ દરમિયાન કવચ ગેસની જરૂર વગર કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ વધુ ચાપ સ્થિરતા અને ઊંડા ઘૂંસપેંઠ પ્રદાન કરે છે, પરિણામે ખામીઓ અને છિદ્રાળુતાની ઓછી સંભાવનાને કારણે શ્રેષ્ઠ સંયુક્ત સમાપ્ત થાય છે. કોર્ડ વાયરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જાડા પદાર્થોમાં થાય છે, કારણ કે તે મણકા પર સ્લેગ પેદા કરે છે અને તેની ઠંડક ધીમી હોય છે. આ લાક્ષણિકતા તેમને આ પ્રકારની સામગ્રી પર વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે આદર્શ બનાવે છે. જો કે, એ ઉલ્લેખ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે કે, MMA સ્ટીક વેલ્ડીંગની જેમ, કોર્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે સ્લેગ દૂર કરવું જરૂરી છે.

ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ

બીજી બાજુ અમારી પાસે છે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ, જેમાં આપણે મોટી સંખ્યામાં પ્રકારો અને વ્યાસ જોઈએ છીએ, તેથી તે યોગ્ય પસંદ કરવાનું કંઈક અંશે વધુ જટિલ બની જાય છે. જો કે, અહીં અમે તમને શીખવીએ છીએ:

• કોટિંગ:
  • કોટેડ: તેઓ મેટાલિક કોરથી બનેલા હોય છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી પૂરી પાડવાનું કાર્ય પૂર્ણ કરે છે, એક કોટિંગ સાથે જેમાં વિવિધ રાસાયણિક પદાર્થો હોય છે. આ અસ્તર બે મુખ્ય કાર્યો કરે છે: આસપાસના વાતાવરણમાંથી પીગળેલી ધાતુનું રક્ષણ કરવું અને વિદ્યુત ચાપને સ્થિર કરવું. આ પ્રકારની અંદર અમારી પાસે છે:
    • રૂટાઇલ (આર): તેઓ રુટાઇલ અથવા, શું સમાન છે, ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે. તેઓ હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે અને વેલ્ડીંગ માટે પાતળી તેમજ લોખંડ અથવા હળવા સ્ટીલ જેવી સામગ્રીની જાડી શીટ્સ માટે આદર્શ છે. તેઓ બિનજરૂરી નોકરીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે સસ્તા છે અને તદ્દન સામાન્ય છે.
    • મૂળભૂત (B): આ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સાથે કોટેડ છે. કારણ કે તેઓ તિરાડો માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, તેઓ ચોક્કસ જટિલતાના વેલ્ડ માટે યોગ્ય છે. વેલ્ડીંગ એલોય માટે આદર્શ. તેઓ એટલા સસ્તા અથવા શોધવા માટે સરળ નથી.
    • સેલ્યુલોસિક (C): તેઓ સેલ્યુલોઝ અથવા કાર્બનિક સંયોજનો સાથે રેખાંકિત છે. તેઓનો ઉપયોગ, ખાસ કરીને, ઉતરતા વર્ટિકલ અને ખાસ પ્રકારના વેલ્ડીંગમાં (જેમ કે ગેસ પાઇપલાઇન), અન્ય ખૂબ જ માંગવાળી નોકરીઓમાં થાય છે.
    • એસિડ (A): સિલિકા, મેંગેનીઝ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ આ ઇલેક્ટ્રોડને આવરી લેતા સંયોજનમાં મૂળભૂત છે. તેનો ઉપયોગ તેના મહાન ઘૂંસપેંઠને કારણે મોટી જાડાઈ સાથે કામ માટે થાય છે. તેઓ એવા કિસ્સાઓમાં તિરાડો આપી શકે છે કે જ્યાં પાયાની સામગ્રી યોગ્ય ન હોય અથવા વેલ્ડિંગ કરવા માટે સારી લાક્ષણિકતાઓ ન હોય.
  • કોટેડ નથી: તેમની પાસે રક્ષણાત્મક સ્તરનો અભાવ છે, જે તેમના ઉપયોગને ગેસ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ સુધી મર્યાદિત કરે છે. આ કિસ્સામાં, ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજનની ઘૂસણખોરીને રોકવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસ દ્વારા બાહ્ય રક્ષણ જરૂરી છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ TIG વેલ્ડીંગ તકનીકમાં થાય છે, જ્યાં ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે. આ તકનીક વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે.
• સામગ્રી: ફરી એકવાર, તમે જે સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા જઈ રહ્યા છો તે મુજબ તમારે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવાનું રહેશે, કારણ કે તે લોખંડ/સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ વગેરે છે તેના આધારે બદલાઈ શકે છે.
• વ્યાસ: અમે કોર્ડ પર છોડવા માંગીએ છીએ તે સામગ્રીની માત્રા અનુસાર અમે યોગ્ય કદ પસંદ કરી શકીએ છીએ. આપણે જોયું તેમ વધુ કે ઓછી જાડાઈઓ છે, જોકે જ્યારે શંકા હોય ત્યારે સામાન્ય પસંદગી 2.5mm છે, જેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. જો કે, જો જંકશન પાતળું હોવું જોઈએ, તો એક નાનો વ્યાસ પસંદ કરો, અને જો જંકશન વધુ અલગ હોય, તો તમે મોટા ગાબડા ભરવા માંગો છો, અથવા છિદ્રોને ઢાંકવા માંગો છો, આદર્શ એ છે કે ગાઢ ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરો.
• લંબાઈ: તમે વધુ કે ઓછા લંબાઈના ઇલેક્ટ્રોડ પણ શોધી શકો છો. દેખીતી રીતે લાંબા સમય સુધી લાંબા સમય સુધી ચાલશે, પરંતુ તે નિયંત્રિત કરવા માટે કંઈક વધુ કંટાળાજનક પણ છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એક 350mm લંબાઈની છે, એટલે કે, 35 cm. જો કે, કેટલાક લોકો તેમને કાપી નાખે છે, કારણ કે તેઓ ટૂંકા ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કામ કરવાનું પસંદ કરે છે ...
• AWS નામકરણ: આ ઇલેક્ટ્રોડ નંબરિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, કારણ કે દરેક સંખ્યા કંઈક સૂચવે છે. જેમ તમે કોમર્શિયલ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં જોયું હશે, એક નામકરણ પ્રકાર E-XXX-YZ દેખાય છે. હવે હું સમજાવીશ કે આ આલ્ફાન્યૂમેરિક કોડનો અર્થ શું છે:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): કાર્બન સ્ટીલ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ.
    • E: સૂચવે છે કે તે આર્ક વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ છે.
      
    • XX: વેલ્ડીંગ પછીની સારવાર વિના લઘુત્તમ તાણ શક્તિ દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 6011 7011 કરતાં ઓછું મજબૂત છે.
    • Y: તે સ્થિતિ સૂચવે છે જેના માટે ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડ કરવા માટે તૈયાર છે.
      • 1=તમામ સ્થાનો (સપાટ, ઊભી, છત, આડી).
      • 2=સપાટ અને આડી સ્થિતિ માટે.
      • 3=ફક્ત સપાટ સ્થિતિ માટે.
      • 4=ઓવરહેડ, વર્ટિકલ ડાઉન, ફ્લેટ અને હોરિઝોન્ટલ વેલ્ડ.
    • Z: વિદ્યુત પ્રવાહ અને ધ્રુવીયતાનો પ્રકાર જેની સાથે તે કામ કરી શકે છે. ઉપરાંત, વપરાયેલ કોટિંગના પ્રકારને ઓળખો.
    • HZR: આ વૈકલ્પિક કોડ સૂચવી શકે છે:
      • HZ: ડિફ્યુસિબલ હાઇડ્રોજન ટેસ્ટનું પાલન કરે છે.
      • R: ભેજ શોષણ પરીક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): ઓછી એલોય સ્ટીલ્સ માટે.
    • ઉપરની જેમ જ, પરંતુ અંતિમ પ્રત્યય ** બદલો.
    • અક્ષરોને બદલે તેઓ અક્ષર અને સંખ્યાનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ વેલ્ડ ડિપોઝિટમાં એલોયની અંદાજિત ટકાવારી સૂચવે છે.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે.
    • E: સૂચવે છે કે તે આર્ક વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ છે.
    • XXX: સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો AISI વર્ગ નક્કી કરે છે જેના માટે ઇલેક્ટ્રોડનો હેતુ છે.
    • Y: સ્થિતિનો સંદર્ભ આપે છે, અને ફરીથી આપણી પાસે છે:
      • 1=તમામ સ્થાનો (સપાટ, ઊભી, છત, આડી).
      • 2=સપાટ અને આડી સ્થિતિ માટે.
      • 3=ફક્ત સપાટ સ્થિતિ માટે.
      • 4=ઓવરહેડ, વર્ટિકલ ડાઉન, ફ્લેટ અને હોરિઝોન્ટલ વેલ્ડ.
    • Z: કોટિંગનો પ્રકાર અને વર્તમાન અને ધ્રુવીયતાનો વર્ગ કે જેની સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ

છેલ્લે, આપણે ભૂલી ન જવું જોઈએ બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ, એટલે કે, ટંગસ્ટન અથવા ટંગસ્ટન રાશિઓ, તમે તેમને જે પણ કૉલ કરવા માંગો છો. આ કિસ્સામાં, અમે તેમને નીચે પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ:

• ટંગસ્ટન 2% થોરિયમ (WT20): તે લાલ છે, જેનો ઉપયોગ DC TIG વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. તમારે માસ્ક પહેરવું પડશે, કારણ કે તે સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક હોઈ શકે છે. બીજી બાજુ, તેઓ ઓક્સિડેશન, એસિડ અને ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ જેમ કે કોપર, ટેન્ટેલમ અને ટાઇટેનિયમ માટે ખૂબ જ સારી રીતે કામ કરે છે.
• 2% સેરિયમ ટંગસ્ટન (WC20): તેઓ ભૂખરા રંગના હોય છે અને લાંબુ ઉપયોગી જીવન ધરાવે છે, તેમજ પર્યાવરણ અને આરોગ્ય પ્રત્યે આદર ધરાવે છે. તેથી, તેઓ થોરિયમ રાશિઓ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ બની શકે છે.
• ટંગસ્ટન 2% લેન્થેનમ (WL20): તેમની પાસે વાદળી રંગ છે, જેનો ઉપયોગ સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, લાંબા ઉપયોગી જીવન અને ઉચ્ચ ફ્લેશ સાથે. તે રેડિયેશન ઉત્સર્જિત કરતું નથી.
• ટંગસ્ટન 1% લેન્થેનમ (WL5): આ કિસ્સામાં રંગ પીળો છે, અને તેનો ઉપયોગ પ્લાઝ્મા કટીંગ અને વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.
• ટંગસ્ટન થી ઝિર્કોનિયમ (WZ8): સફેદ રંગ સાથે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એસી વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.
• શુદ્ધ ટંગસ્ટન (W): રંગ લીલો છે, તે એસી વેલ્ડીંગ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, નિકલ અને એલોયને વેલ્ડ કરી શકે છે. તેમાં કોઈ ઉમેરણો નથી, તેથી તે થોરિયમની જેમ હાનિકારક નથી.

સામાન્ય ભૂલો અને ઉકેલ

જોકે ત્યાં મોટી સંખ્યામાં છે શક્ય ખામીઓ, સૌથી વધુ વારંવાર જે તમે શોધી શકો છો અને ટાળી શકો છો તે નીચે મુજબ છે:

• નબળી દોરીનો દેખાવ: આ સમસ્યા સંભવતઃ ઓવરહિટીંગ, ઇલેક્ટ્રોડ્સની અયોગ્ય પસંદગી, ખામીયુક્ત જોડાણો અથવા ખોટી એમ્પેરેજને કારણે થાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યોગ્ય સંતુલન શોધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વર્તમાનને સમાયોજિત કરો અને વધુ ગરમ થવાથી બચવા માટે ચોક્કસ ઝડપે ચાલતું યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરો.
• વધારાનું સ્પેટર: જ્યારે સ્પ્લેશિંગ સામાન્ય સ્તર કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે સંભવતઃ અતિશય ઉચ્ચ પ્રવાહ અથવા વધુ પડતા ચુંબકીય પ્રભાવને કારણે થાય છે. ફરીથી, ભલામણ એ છે કે તમારી પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ મર્યાદાને ઓળખવા માટે એમ્પેરેજ ઓછું કરો.
• અતિશય ઘૂંસપેંઠ: આ સંજોગોમાં, મુખ્ય સમસ્યા સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડની અપૂરતી સ્થિતિ છે. શ્રેષ્ઠ ભરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સાચા કોણનું વિશ્લેષણ કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે.
• તિરાડ વેલ્ડ- વેલ્ડમાં તિરાડ વેલ્ડના કદ અને જોડાયેલા ભાગો વચ્ચેના ખોટા સંબંધને કારણે પરિણમે છે, પરિણામે કઠોર સાંધા બને છે. આ જોતાં, કદ ગોઠવણો, એકસમાન ગાબડાં અને સંભવતઃ વધુ યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવા સહિત સુધારેલ જંકશન માળખું ડિઝાઇન કરવા માટે તમારી વિશ્લેષણાત્મક કુશળતાનો ઉપયોગ કરો.
• બરડ અથવા બરડ વેલ્ડ: વેલ્ડીંગમાં આ સૌથી ગંભીર સમસ્યાઓ પૈકીની એક છે, કારણ કે તે ભાગોની અંતિમ ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. ઈલેક્ટ્રોડની ખોટી પસંદગીથી લઈને અપૂરતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા અપૂરતી ઠંડક સુધીના કારણો હોઈ શકે છે. તેથી, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો (પ્રાધાન્યમાં ઓછી હાઇડ્રોજન સામગ્રી સાથે), ઘૂંસપેંઠ મર્યાદિત કરો અને પર્યાપ્ત ઠંડકની ખાતરી કરો.
• વિકૃતિ: આ ખામી નબળી પ્રારંભિક ડિઝાઈનને કારણે અથવા ધાતુઓના સંકોચનને ધ્યાનમાં ન લેવાને કારણે થઈ શકે છે, જેના પરિણામે નબળા બોન્ડ થાય છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં વધુ ગરમ થાય છે. આ તબક્કે, સમીક્ષા કરો અને, જો જરૂરી હોય તો, મોડેલને ફરીથી ડિઝાઇન કરો, અને ઉચ્ચ વેગવાળા ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ જેવા વિકલ્પોને પણ ધ્યાનમાં લો.
• નબળી ગલન અને વિરૂપતા: આ સમસ્યાઓ અસમાન ગરમી અથવા અયોગ્ય કામગીરી ક્રમને કારણે થાય છે, જેના પરિણામે ભાગોના અયોગ્ય સંકોચન થાય છે. તમે વેલ્ડીંગ પહેલા ભાગોની રચના અને તાણ દૂર કરીને, તેમજ પ્રક્રિયાના ક્રમનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરીને આને સંબોધિત કરી શકો છો.
• અવમૂલ્યનઆ સમસ્યા સામાન્ય રીતે નબળી ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી અથવા હેન્ડલિંગ અથવા ખૂબ વધારે એમ્પેરેજનો ઉપયોગ કરવાનું પરિણામ છે. તેથી, જો તમે સાચા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો અને સંભવતઃ વેલ્ડીંગની ઝડપ ઓછી કરી રહ્યા છો કે કેમ તેનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે.
• છિદ્રાળુતા: તે પીગળેલી ધાતુ સાથે સ્લેગના મિશ્રણને કારણે દેખાઈ શકે છે જ્યારે તે સ્લેગને પહેલા દૂર કર્યા વિના ઘણી વખત પસાર કરવામાં આવે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુના દૂષણને કારણે, વગેરે. આ કિસ્સામાં, ઘણી વખત (સ્લેગને દૂર કર્યા વિના) એક સાથે સારી સમાન મણકો બનાવવી જરૂરી છે.

સુરક્ષા અને વારંવાર શંકા

સુરક્ષિત અકસ્માતો અને વ્યક્તિગત ઈજાને રોકવા માટે વેલ્ડીંગ સલામતી જરૂરી છે. અહીં કેટલાક સલામતીનાં પગલાં છે જે તમારે વેલ્ડીંગ કાર્ય કરતી વખતે અનુસરવા જોઈએ:

• નજીકમાં જ્વલનશીલ અથવા જ્વલનશીલ સામગ્રીવાળા સ્થળોએ વેલ્ડિંગ કરશો નહીં: પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ સ્પાર્ક આગ અથવા વિસ્ફોટનું કારણ બની શકે છે.
• PPE અથવા રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરો: જેમાં આંખોને સુરક્ષિત રાખવા માટે માસ્ક, હાથ માટે મોજા, ઇન્સ્યુલેટીંગ સોલ્સવાળા ફૂટવેર અને ચામડીના દાઝીને ટાળવા માટે લાંબા કપડાનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરાંત, જો તમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા ટંગસ્ટન ઈલેક્ટ્રોડ્સને ઝેરી તત્વો સાથે વેલ્ડ કરવા જઈ રહ્યા હોવ, તો હંમેશા ફિલ્ટરિંગ માસ્કનો ઉપયોગ કરો.
• સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તાર: ધુમાડો અને ઝેરી વાયુઓના સંચયને ટાળવા માટે સારી વેન્ટિલેશનવાળા વિસ્તારમાં કામ કરો. જો તમે ઘરની અંદર કામ કરો છો, તો ખાતરી કરો કે ત્યાં પર્યાપ્ત હવાનું પરિભ્રમણ છે અથવા ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો.
• અગ્નિશામક અને પ્રાથમિક સારવાર: કોઈપણ કટોકટીના કિસ્સામાં યોગ્ય અગ્નિશામક અને પ્રાથમિક સારવાર કીટ હાથમાં રાખો. તેના ઉપયોગ અને સ્થાનથી પોતાને પરિચિત કરો.
• ધૂમ્રપાન કરશો નહીં અથવા ખોરાક ખાશો નહીં: વેલ્ડીંગ વિસ્તારની નજીક ધૂમ્રપાન, ખાવું કે પીવું ટાળો, કારણ કે ધૂમાડો અને કણો ખોરાકને દૂષિત કરી શકે છે અને તમારા સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક હોઈ શકે છે.
• સારી સ્થિતિમાં સાધનો: વેલ્ડીંગ મશીન સારી સ્થિતિમાં રહે તે માટે અને નબળા ઇન્સ્યુલેશન, ઓવરહિટીંગ વગેરેને કારણે ડિસ્ચાર્જ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે તેની સારી જાળવણી જરૂરી છે.
• પાવર ડિસ્કનેક્ટ: વેલ્ડીંગ સાધનોના કોઈપણ ભાગને સમાયોજિત અથવા સ્પર્શ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે તે વિદ્યુત શક્તિ સ્ત્રોતથી ડિસ્કનેક્ટ થયેલ છે.

વધુમાં, એક શિખાઉ લોકોમાં સૌથી વધુ વારંવારના પ્રશ્નો એ છે કે શું વેલ્ડેડ ભાગ અથવા ઇલેક્ટ્રોડને સ્પર્શ કરવાથી ઇલેક્ટ્રિક આંચકો આવી શકે છે.. અને સત્ય છે:

• જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ અને ગ્રાઉન્ડ ક્લેમ્પ સંપર્કમાં હોય ત્યારે આંચકાના ડર વિના તમે તમારા ખુલ્લા હાથથી વેલ્ડિંગ કરી રહ્યાં છો તે ધાતુના ટુકડાને તમે સ્પર્શ કરી શકો છો. જો કે, તે આગ્રહણીય નથી, કારણ કે જ્યારે ભાગોનું તાપમાન વધે છે ત્યારે તમે તમારી જાતને બાળી શકો છો.
• ઇલેક્ટ્રોડને શ્રેષ્ઠ રીતે અસ્પૃશ્ય રાખવામાં આવે છે, જો કે ઘણા વ્યાવસાયિક વેલ્ડર વધુ ચોકસાઇ માટે તેમના હાથમોજામાં તેને ટેકો આપે છે. એવું કહેવું આવશ્યક છે કે જે રુટાઇલ સાથે કોટેડ છે તે ડિસ્ચાર્જ થતા નથી, કારણ કે અંદરની ધાતુ ઇન્સ્યુલેટર દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે. પરંતુ જો તમને શંકા છે કે કોટિંગ ઇન્સ્યુલેટીંગ છે કે નહીં અથવા જો તમારી પાસે એકદમ ઇલેક્ટ્રોડ છે, તો તેને ક્યારેય સ્પર્શ કરશો નહીં.

વિશે અમારો લેખ વાંચવાનું ભૂલશો નહીં શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ મશીનો તમે ખરીદી શકો છો...