に加えて CNCマシン 旋削、フライス盤、切削など、他にも多くのコンピューター数値制御があります。 たとえば、CNC掘削機から、電子工業でデバイスを正確な場所に配置するために広く使用されているP＆P機械、電子分野でも使用できる溶接機などがあります。 ここでは、それらのいくつか、それらの特徴、およびいくつかの購入の推奨事項を確認します。
（他のタイプの）最高のCNCマシンモデル
CNC旋盤、CNCミル、CNCルーターなどに関する以前の記事で探していたものが見つからなかった場合は、これらの他の記事を確認する必要があるかもしれません。 購入の推奨事項:
ウェイケシンバン4030
プロフェッショナルで多目的のCNC装置。 4030KW 1.5の機械で、穴あけ、彫刻、フライス盤、切断など、複数の工具を使用してさまざまなタイプの機械加工を実行できます。
CNC P＆P CHMT48VB SMT
エレクトロニクス産業向けの高精度機器。 すべての表面実装要素（SMT / SMD）を適切な場所に迅速かつ正確に配置するためのCNCピックアンドプレースマシン。 さらに、フィーダー、プリンター、はんだ付け用のリフローマシンも含まれています。
スプライサー スカイシュル
CNC技術を使用して光ファイバーをスプライスまたは溶接するフュージョンスプライサー。 簡単に監視および制御できる4.3インチのタッチスクリーンを備えています。 さらに、それはすぐに熱くなり、即座にスプライスを提供し、そして前記関節の状態をチェックする機能を備えています。
CNCボール盤
機械 CNC穴あけまたはボーリングマシン これは、ソフトウェアによって制御される高度な掘削装置にすぎません。 動作させるには、モーターとドリルを使用して高速で回転し、ピースに必要なミシン目または穴を開けます。 一般に、CNCボール盤を見つけることは一般的ではありませんが、フライスの代わりにドリルビットを使用できるフライス盤など、通常はやや完成度の高い機械です。
このタイプの機械が開けることができる穴は、貫通とブラインドの両方で、さまざまな深さと直径にすることができます。 いずれにせよ、それはそれらを 高い正確性。 さらに、このタイプの機器は、人が部品を動かしたり、手動で穴を開けたりする必要がないため、生産性が向上します。
CNCドリルはタワー型の機械で、ベッドとツールを使用して、垂直、水平、または 任意の角度で、あなたが持っている軸に応じて。 そして、私が穴を開けることができる材料に関しては、それらは、木、金属、大理石、プラスチック、ガラスなど、最も多様である可能性があります。
他のタイプ
に加えて CNCマシン すでに見た、もあります 他のタイプ 一部のユーザーにはあまり知られていませんが、一部の産業部門で広く使用されています。 いくつかのケースがあります：
ピックアンドプレースマシン
機械 ピックアンドプレース（P＆P）、その名前が示すように、ピックアンドプレースに使用されます。 このタイプのCNC制御は、単に一部をピックアップして適切な場所に配置します。 これは、反復的で人間工学的でないタスクを迅速かつ正確に実行するのに適しています。
このタイプのピックアンドプレースマシンの利点を考えると、複数の産業分野で広く使用されています。 のいくつかの例 P＆Pのアプリケーション 音：
- エレクトロニクス：PCBにあらゆる種類の表面実装部品（抵抗、コンデンサ、チップ、トランジスタ、ダイオードなど）を配置するために広く使用されているため、はんだ付けすることができます。 最新のプリント回路基板には、数百の要素が存在する可能性があり、一部は非常に小さいものです。 これらの機械は、人間ができないことを非常に迅速に実行します。
- 組み立てと梱包：ある場所から一片を取り出してパッケージに入れるという、この他の作業に使用される可能性もあります。
- 検査とQA：検査と品質管理のために、それらを使用して、欠陥のある部品を検出し、その部品を収集して、欠陥のある倉庫に保管することもできます。
もちろん、これらのタスクを実行するために、P＆PのCNCマシンにはいくつかの追加システムが必要になります。 正しい位置でピックアップおよびドロップできるスピンドルまたはヘッドだけでなく、クランプシステムもあります。 人工視覚、または誘導システム （レーザー、IR、…）ヒットします。
に対する 利点 このタイプのピックアンドプレースマシンの中で、次の点が際立っています。
- パフォーマンスと生産性：彼らは非常に迅速にそして疲れることなく働くことができます。
- セキュリティ：これらの反復作業（筋骨格系の問題）を実行することにより、オペレーターが事故や怪我をするのを防ぐことができます。
- 精度：高速で動作しますが、これらの機械の精度は非常に優れています。
- 柔軟性：PCBまたは製品モデルが変更された場合、必要な新しい部品と位置の変更を処理するようにソフトウェアでプログラムできます。
- 投資収益率：これらは高価で高度な機械ですが、生産性を向上させ、人為的ミスによる部品の欠陥を減らすことで、すぐに投資を回収できます。
CNC研削盤/CNC研削盤
A CNC研削盤 あらゆる部品を柔軟に扱える精密工具（砥石）を搭載した機械です。 たとえば、小さなシャフトの仕上げ、機械加工、補綴物、医療業界などに使用できます。 これはすべて、フライス盤などの切りくずを除去する他の機械よりも高い寸法精度と少ない表面粗さで、摩耗による機械加工によって実現されます。
CNCグラインダーは、砥石や砥石を研削に使用できるだけでなく、 砂を塗ったり、磨いたりすることもできます、さらには材料（金属、木、石、セラミック、花崗岩など）をカットします。 つまり、後処理用の機械としても使用できます。
プリンタ3D
電気または放電加工機
これらの他の機械は機械加工を行います EDMまたは放電加工または放電加工。 つまり、導電体である材料の熱除去プロセスです。 放電（スパーク）は、工具電極から機械加工される部品に伝わります。 火花は、それらが当たったポイントで材料を溶かし、それを蒸発させます。
プロセスは、次のようなパラメータによって制御できます。 放電の強度、頻度、持続時間、極性、など。 さらに、スパークエロージョンドリルプロセス、EDM切断、または水中ダイ切断を区別する必要があります。
用として 電極材料 これらのCNCマシンで使用されるものは次のとおりです。
- 銅
- 黒鉛
- 銅-タングステン合金
電極の材質 材料の種類によって異なります 機械加工する一方、ピースが誘電性流体の存在下にあることを忘れてはなりません。
に対する 利点 この加工方法のハイライトは次のとおりです。
- 非接触プロセスで、部品に切削抵抗や振動を発生させません。 そのため、非常に壊れやすい部品を扱うことができます。
- 非常に複雑な部品でも良好な公差。
- それらはバリエッジを生成しません。
- 非常に硬い金属を加工することができます。
- 機械加工は流体の内部で行われるため、可燃性または爆発性の材料の機械加工に使用できます。
また、いくつかあります 不利な点または制限:
- 非導電性材料には使用できません。
- 遅いプロセス。
- 非常に脆く、非常に硬い溶融金属の表面層が存在する可能性があり、優れた疲労強度が必要な部品の処理後に除去する必要があります。
- 表面仕上げは完璧ではなく、多少のざらつきがあります。
CNC溶接機
プラズマ切断、レーザー切断などのCNC切断機については以前に説明しました。 しかし、次のような結合用のCNCマシンもあります CNC溶接機。 そのおかげで、部品を正確に、すばやく、さらには小さな寸法の部品や複雑すぎて手で溶接を行うことができない部品にさえも接合することができます。
ラス 溶接技術 それらは、ファイバーレーザー技術からプラズマ、超音波、電気インパルス、アークなどまで、最も多様である可能性があります。 また、溶接を許可するさまざまな種類の材料に適応できるように、最も変化する溶融温度を見つけることができます（溶接性):
- 優秀な：
- すず
- ゴールド
- 銀色
- パラジウム
- ロジウム
- カドミウム
- 良い：
- 銅
- ブロンズ
- ラトン
- プロモ
- メディア：
- 炭素鋼
- 低合金鋼
- 亜鉛
- ニッケル
- BeCu / CuBe
- バハ：
- アルミ
- アルミ青銅
- 難しい：
- 高合金鋼
- Acero inoxidable
- 非常に難しい：
- クロム
- チタン
- 鉄
- タンタル
- Magnésio
自動工具交換付きCNCマシン（自動工具交換）
自動工具交換機能付きCNCマシンも ATC（自動工具交換）として知られていますは、現在の工具を取り外して機械加工に必要な別の工具と交換する必要なしに、完全に自動的に別の工具に切り替えることができるマルチツールヘッドを備えたタイプの機器です。 この目的のために特別に設計されたツールホルダー（およびツールの変更を注文するコードコマンド）のおかげで、彼女だけがその時々で必要なツールに応じて変更されます。
このタイプのマシンは生産性を向上させることができますが、制限もあります。 それらのXNUMXつは、それがサポートするツールの数である可能性があるということです。 ただし、ハイエンドのATCマシンには、使用できるチェーンツール保持システムが搭載されている場合があります。 最大20または30の異なるツール （場合によっては、100以上に達する可能性があります）。
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