ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು

La ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಅಪೂರ್ಣ ಕೀಲುಗಳು, ಲೋಹಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು, ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿರುವುದು, ಲೋಹವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಅನೇಕ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸಹಜ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಂತ್ರದ ಕುರಿತು ಈ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮದನ್ನು ಬಳಸಲು ನೀವು ಕಲಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಾನು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸಿದೆ.

ನಾನು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇನೆ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡರ್ ಆಗಿ ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ DIY ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ...

• ನೀವು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ವೆಲ್ಡ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

La ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೇರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಜಂಟಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದಾಗ, "ಬೆಸುಗೆ ಪೂಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಠೇವಣಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅದು 'ಮಣಿ' ಎಂಬ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಜ್ವಾಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ, ಲೇಸರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಘರ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ಸ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರೊಳಗಿನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ನಿರಾಶ್ರಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

La ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡೂ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

• ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ: ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 450 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಕೊಳಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಜಂಟಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ವಿಧದ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
• ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಇದು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 450 ° C ಮತ್ತು 900 ° C ನಡುವೆ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು (ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ)

La weldability ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಲೋಹವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದು ತಂಪಾಗುವ ದರ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಲೋಹಗಳು

ಪೈಕಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಲೋಹಗಳು ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ:

• ಉಕ್ಕುಗಳು (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು,...)
• ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
• ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
• ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
• ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ವಾಹಕತೆ ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ / ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಲೋಹಗಳು: ಅವುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಗಳು) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
• ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ / ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಲೋಹಗಳು: ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಲೋಹಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ನಾವು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ:

• ಫೆರಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳು: ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹಗಳು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಸ್ಟೀಲ್: ಇದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅದರ ಆಧಾರವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಮೃದುತ್ವ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಲೋಹವು ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉಕ್ಕು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದರ ಗಣನೀಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು. ಕಾರ್ಬನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
  • ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೊದಲ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅದು ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ನ ಯಾವುದೇ ಜಾಡನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕಾರ್ಯವು ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
• ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು: ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:
  • ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳು (ಸಾಂದ್ರತೆ 5 ಕೆಜಿ/ಡಿಎಂ³ಗೆ ಸಮ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು):
    • ತವರ: ಟಿನ್ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
    • ತಾಮ್ರ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ. ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ನಿಷ್ಪಾಪ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
    • ಸತು: ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾಳೆಗಳು, ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿಯೂ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
    • ಲೀಡ್: ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅದರ ವಿಷತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.
    • Chrome: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
    • ನಿಕಲ್: ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
    • ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್: ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
    • ಕೋಬಾಲ್ಟ್: ಬಲವಾದ ಲೋಹಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹಗಳು (2 ಮತ್ತು 5 ಕೆಜಿ/ಡಿಎಂ³ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ):
    • ಟೈಟಾನಿಯಂ: ಇದು ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋನಾಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಲೈಟ್ ಲೋಹಗಳು (ಸಾಂದ್ರತೆ 2 Kg/dm³ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ):
    • ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್: ಸ್ಟೀಲ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಬಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್

ದಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಅವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅವು ತಮ್ಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಗಾಜಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅದರ ಗುರುತನ್ನು ನೀಡುವ ಈ ವಿಶೇಷತೆಗಳು, ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಪನ, ಮರುರೂಪಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಅವುಗಳು:

• ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್): ಇದು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ದಿನನಿತ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸೆಮಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರೂಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಲಘುತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
• HDPE (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್): ಇದು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಾಟಲಿಗಳು, ಜಗ್‌ಗಳು, ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
• LDPE (ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್): ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೃದು, ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 110 ° C ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• PVC (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್): ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೈಪಿಂಗ್, ಕೇಬಲ್ ನಿರೋಧನ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹುಮುಖ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ.
• PP (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್): ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡನೇ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.
• ಪಿಎಸ್ (ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್): ಸ್ಟೈರೋಫೊಮ್ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘನ ಅಥವಾ ನೊರೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ನೈಲಾನ್: ಇದು ನಿರೋಧಕ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೀನುಗಾರಿಕೆ, ಜವಳಿ, ಹಗ್ಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (263ºC) ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಮ್ಮಿಂದ ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿವೆ 3D ಮುದ್ರಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಮಶ ಎಂದರೇನು?

La ಮಾನವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬೆಸುಗೆಯು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಶೇಷವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಅದು ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಈ ಡ್ರೋಸ್ ಆಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸುಲಭವಾಗಿ ಶೆಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಕೆಲವು ಮೃದುವಾದ ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಣಿಯೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಂಟಿ ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಎಂದರೇನು?

ದಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಿಮಿಷದ ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಬಿಸಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮೂಲ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ದುಂಡಗಿನ ಗೋಳಗಳ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅವರು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮಟ್ಟ ಹೌದು ಅವರು ಆಗಿರಬಹುದು. ಅವರು ಆ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪ, ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನೀವು ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ):

ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆ ಅಥವಾ ಆಂಪೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲಭೂತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅನೇಕರು ಬಹಳ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಇದು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಮಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಇವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ತುಂಡುಗಳ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಆಂಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಒಂದು ಇದೆ ಸುಲಭ ಟ್ರಿಕ್ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಈ ಟೇಬಲ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಂಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು. ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಂಪ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು x35 ರಿಂದ ಗುಣಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು 2.5mm ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು 2.5×35=87A ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ದುಂಡಾದ 90A ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಈ ನಿಯಮವು ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ...

ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು / ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ತಂತಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ

ಸರಿಯಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು (ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ:

• ಅದು ರೋಲ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು 0.5 ಕೆಜಿ, 1 ಕೆಜಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
• ಅದು ಥ್ರೆಡ್ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ನೀವು ಸೇರಲು ಬಯಸುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಮಾಡಲಿರುವ ಒಕ್ಕೂಟಕ್ಕಾಗಿ.
• ಅದು ದಾರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ (0.8mm, 1mm,...), ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ವರಮೇಳದ ಅಗಲ ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಂತರವಿರುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ದಾರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:
  • ಬೃಹತ್ ಅಥವಾ ಘನಅವು ಒಂದೇ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಲೋಹವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಈ ಘನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
  • ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಕೋರ್: ಅವರು ಒಳಗೆ ಹರಳಿನ ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತಿಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮಣಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಂಎಂಎ ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆ, ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ನಮ್ಮಲ್ಲಿದೆ ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಲೇಪನ:
  • ಲೇಪನ: ಅವುಗಳು ಲೋಹೀಯ ಕೋರ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ. ಈ ಲೈನಿಂಗ್ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಸುತ್ತುವರಿದ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ:
    • ರೂಟೈಲ್ (R): ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಟೈಲ್ ಅಥವಾ ಅದೇ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
    • ಮೂಲ (ಬಿ): ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವು ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹುಡುಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
    • ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ (ಸಿ): ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಅವರೋಹಣ ಲಂಬ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ (ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಂತಹ) ಇತರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
    • ಆಮ್ಲದಿಂದ (A): ಸಿಲಿಕಾ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿವೆ. ಅದರ ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದಿಂದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
  • ಲೇಪಿತವಾಗಿಲ್ಲ: ಅವರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಡ ಅನಿಲದ ಮೂಲಕ ಬಾಹ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು: ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕಬ್ಬಿಣ / ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
• ವ್ಯಾಸ: ನಾವು ಬಳ್ಳಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿಡಲು ಬಯಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ನೋಡಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಗಳಿವೆ, ಆದರೂ ಸಂದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯು 2.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಂಕ್ಷನ್ ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಪ್ಪವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ರೇಖಾಂಶ: ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಾಣಬಹುದು. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಸರದವುಗಳಾಗಿವೆ. 350 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ, ಅಂದರೆ 35 ಸೆಂ.ಮೀ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ...
• AWS ನಾಮಕರಣ: ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಏನನ್ನಾದರೂ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಂತೆ, ನಾಮಕರಣ ಪ್ರಕಾರ E-XXX-YZ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈಗ ನಾನು ಈ ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಕೋಡ್ ಅರ್ಥವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು.
    • E: ಇದು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
      
    • XX: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6011 7011 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
    • Y: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
      • 1=ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್, ಲಂಬ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಅಡ್ಡ).
      • 2=ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ.
      • 3=ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ.
      • 4=ಓವರ್ಹೆಡ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಡೌನ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್.
    • Z: ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಬಳಸಿದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
    • HZR: ಈ ಐಚ್ಛಿಕ ಕೋಡ್ ಸೂಚಿಸಬಹುದು:
      • HZ: ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
      • R: ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ.
    • ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಪ್ರತ್ಯಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ **.
    • ಅಕ್ಷರಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅವರು ಅಕ್ಷರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವೆಲ್ಡ್ ಠೇವಣಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂದಾಜು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ.
    • E: ಇದು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
    • XXX: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ AISI ವರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
    • Y: ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ:
      • 1=ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್, ಲಂಬ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಅಡ್ಡ).
      • 2=ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ.
      • 3=ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ.
      • 4=ಓವರ್ಹೆಡ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಡೌನ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್.
    • Z: ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವರ್ಗ.

ಸೇವಿಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು ಸೇವಿಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಅಂದರೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕರೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

• ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ 2% ಥೋರಿಯಮ್ (WT20): ಇದು ಕೆಂಪು, DC TIG ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮಾಸ್ಕ್ ಧರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
• 2% ಸೀರಿಯಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (WC20): ಅವು ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಗೌರವಾನ್ವಿತವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಥೋರಿಯಂ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರಬಹುದು.
• ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ 2% ಲ್ಯಾಂಥನಮ್ (WL20): ಅವುಗಳು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್. ಇದು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ.
• ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ 1% ಲ್ಯಾಂಥನಮ್ (WL5): ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ (WZ8): ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (W): ಬಣ್ಣವು ಹಸಿರು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಥೋರಿಯಂನಂತೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳು, ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿವೆ:

• ಕಳಪೆ ಬಳ್ಳಿಯ ನೋಟ: ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಪಟರ್: ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಇದು ಬಹುಶಃ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಶಿಫಾರಸು.
• ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಈ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕೋನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್- ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪಾದ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣವಾದ ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಗಾತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ಜಂಕ್ಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್: ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಮೇಲಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ), ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಈ ದೋಷವು ಕಳಪೆ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಕಳಪೆ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ.
• ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ: ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸಮ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
• ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• ಸರಂಧ್ರತೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮೊದಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ) ಹೋಗದೆ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪದ ಮಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನುಮಾನಗಳು

ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಹತ್ತಿರದ ದಹನಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಡಿ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಿಡಿ ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಪಿಪಿಇ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮುಖವಾಡ, ಕೈಗಳಿಗೆ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಅಡಿಭಾಗದಿಂದ ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉದ್ದನೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನೀವು ವಿಷಕಾರಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಹೋದರೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶ: ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. ನೀವು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಯಾವುದೇ ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿಡಿ. ಅದರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಿ.
• ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಆಹಾರವನ್ನು ಸೇವಿಸಬೇಡಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಿ ಧೂಮಪಾನ, ತಿನ್ನುವುದು ಅಥವಾ ಕುಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಆಹಾರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು.
• ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಲು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
• ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೊಸಬರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.. ಮತ್ತು ಸತ್ಯವೆಂದರೆ:

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಆಘಾತದ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏರಿದಾಗ ನೀವೇ ಸುಡಬಹುದು.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ಪೃಶ್ಯವಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ತಮ್ಮ ಕೈಗವಸುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ರೂಟೈಲ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದವುಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಒಳಗಿನ ಲೋಹವು ಅವಾಹಕದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದರೆ ಲೇಪನವು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂದು ನೀವು ಅನುಮಾನಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ನೀವು ಬೇರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ.

ನಮ್ಮ ಲೇಖನವನ್ನು ಓದಲು ಮರೆಯದಿರಿ ನೀವು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು...