Guida all'acquisto: come scegliere la migliore macchina CNC

Se stai pensando acquistando una macchina a controllo numerico per il tempo libero, o per uso professionale, sorgeranno sicuramente molti dubbi su cui hai bisogno nonostante tutti i precedenti articoli su questo argomento. Per dissipa tutti quei dubbi, vediamo alcuni suggerimenti e trucchi che potresti applicare quando scegli la macchina per essere più sicuri di aver fatto una buona scelta. Vedrai anche alcuni segreti professionali per sapere se stai affrontando un buon strumento.

Come scegliere la macchina CNC perfetta

In articoli precedenti ho già commentato alcune caratteristiche tecniche delle macchine a controllo numerico e parametri importanti a cui prestare attenzione al momento dell'acquisto. Questa guida non è ridondante, ma è complementare a tutte le informazioni precedenti, con alcuni dettagli che molti non notano e che sono altrettanto importanti o più degli altri visti in precedenza:

Peso della macchina: non solo devi vedere se hai abbastanza spazio per ospitarlo, anche il suo peso è importante. Più pesante sarà, più difficile sarà l'installazione. Ma non è tutto, c'è un altro fattore importante, e cioè se l'azienda o l'officina si trova su un piano alto, controlla se la struttura dell'edificio potrebbe sostenere tutto quel peso. Tieni presente che alcuni industriali possono pesare centinaia di chili o tonnellate.
Area di lavoro: Potresti pensare di dover scegliere una macchina con una discreta area di lavoro per eseguire la lavorazione dei pezzi con cui lavori, ma è sempre importante scegliere una dimensione leggermente più grande di quella, poiché a volte possono sorgere dei lavori fuori misura.
Disponibilità di ricambi e assistenza tecnica: Alcuni marchi meno conosciuti, o alcuni cinesi, di solito non hanno pezzi di ricambio (o sono difficili da trovare in Europa) o non hanno supporto tecnico in Europa (solo nel paese di origine o in altre lingue). Tutto è un problema serio per le aziende, poiché se si guasta, la produzione verrà interrotta per un tempo più lungo mentre queste carenze vengono affrontate. Dovresti sempre scegliere marchi molto popolari per trovare facilmente i pezzi di ricambio e che hanno un servizio tecnico nel tuo paese.
Consumo di energia: Poiché il prezzo dell'elettricità è salito alle stelle, avrà un grande impatto sui margini di profitto dell'azienda, sui saldi dei costi e sui prezzi dei prodotti finali. Per questo la scelta di attrezzature efficienti potrebbe fare la differenza.
Selezione di precisione: Alcuni pensano di doversi preoccupare della precisione solo quando realizzano parti per sistemi più critici in cui una piccola variazione o un difetto di fabbricazione può rappresentare un grave problema. Ma la verità è che il resto dovrebbe anche considerare l'acquisto di macchine il più precise possibile, in quanto ciò potrebbe migliorare la qualità e la soddisfazione dei tuoi clienti ed evitare l'eliminazione delle parti difettose nella fase di QA (controllo qualità).
Usabilità: La curva di apprendimento della macchina CNC non è importante solo dal punto di vista di quanto sarà difficile o facile imparare a padroneggiare la macchina, potrebbe anche significare dover assumere persone specializzate in determinati software, o per un determinato macchina. Per questo motivo, è meglio acquistare quelli che offrono una curva di apprendimento bassa e che hanno dato priorità all'usabilità. Se invece si disponeva già di una macchina precedente di qualche marca o modello e gli operatori ne hanno esperienza, una buona pratica sarebbe quella di acquistare una macchina nuova della stessa macchina, poiché sarà più intuitiva e diventeranno familiare più rapidamente che con una macchina nuova macchina di un'altra marca con un funzionamento molto diverso.
Software Nota: oltre al software di progettazione CAD/CAM e di controllo macchina di facile utilizzo, è importante considerare anche un'altra cosa, ovvero l'affidabilità dei driver e la stabilità del software. Ciò influisce direttamente sulla produttività, poiché un driver con errori costanti o un software soggetto a errori perderà molto tempo di lavoro.
costi: dovresti considerare tutti i costi fissi associati alla lavorazione del pezzo, e altri costi variabili per fare i calcoli sui margini in cui puoi muoverti e se vale davvero la pena investire in una macchina a controllo numerico (se verrà ammortizzata o recuperata a breve quanto è stato speso).
- Prezzi fissi: capitale iniziale, deprezzamento della macchina, interessi sul prestito, ecc.
- Costi variabili: costi di materiali, risorse umane o manodopera, costi di manutenzione e assistenza tecnica, costo dei pezzi di ricambio, ecc.
Espacio: All'inizio ho iniziato dicendo che anche il peso era importante quanto lo spazio, ma quando controlli se la macchina CNC ha spazio nella tua officina o fabbrica, non dovresti considerare solo le dimensioni della macchina stessa, ma anche:
- Ottimizza lo spazio disponibile per consentire agli operatori di lavorare comodamente.
- Evita i corridoi troppo stretti, poiché potrebbero essere un problema quando ti muovi.
- Sistemare la macchina in un luogo strategico all'interno dell'officina, vicino ai materiali da lavorare o alla macchina che precede la macchina CNC in lavorazione. Questo è fondamentale per ridurre il movimento che i lavoratori devono fare da una macchina all'altra.
- Fornire un contenitore o un deposito nelle vicinanze per eliminare trucioli e altri detriti.
- Non violare le raccomandazioni del produttore durante il posizionamento della macchina o compromettere la sicurezza dei lavoratori.
- Pensa a lasciare spazio libero per future espansioni nell'azienda.
- Le macchine funzionano con l'elettricità, assicurati di avere la presa di corrente nelle vicinanze. Evitare l'uso di prolunghe.

Trucchi per migliorare le lavorazioni CNC dei professionisti

D'altra parte, è anche importante avere altre considerazioni quando si tratta di migliorare la lavorazione nella vostra azienda. E questo capita di conoscerne alcuni Trucchi e consigli che di solito danno i più esperti e che passano inosservati ai principianti:

Evita di progettare profili troppo sottili: Pareti sottili in alcuni progetti di ingegneria potrebbero causare problemi di lavorazione se la macchina non è troppo precisa e derigidirà il pezzo. Lo spessore minimo standard per le pareti è solitamente di circa 0.794 mm per i metalli e 1.5 mm per le materie plastiche. Se il tuo progetto deve creare pareti eccessivamente sottili, dovresti prendere in considerazione l'utilizzo di un altro metodo di produzione come la laminazione.
Progetta in linea con la tua macchina CNC: è importante tenere conto delle possibilità del vostro modello di macchina e delle caratteristiche che può o non può sviluppare. A volte modelli molto complessi sono progettati in software che la macchina non è in grado di riprodurre. Ad esempio, se si progetta un foro curvo, assicurarsi che la macchina disponga dei mandrini e degli strumenti necessari.
Evita di usare tolleranze troppo strette: Le macchine CNC hanno già le loro tolleranze o precisione, e non dovresti essere troppo severo e cercare di forzare il mantenimento di tolleranze omogenee che ti costeranno investimento e tempo solo se quella parte non richiede quella precisione.
sovraccarico estetico: Non dovresti creare dettagli estetici eccessivi, non solo a causa del design stesso, ma perché tali dettagli renderanno la lavorazione meno efficiente e potrebbero persino complicare il lavoro di post-elaborazione. Immagina, ad esempio, di realizzare un supporto metallico da verniciare. Un sacco di disegni, angoli e fessure renderanno solo difficile dipingere.
Evitare proporzioni sbilanciate della cavità: Se non è strettamente necessario, non creare cavità con una profondità troppo elevata rispetto al suo diametro. Ciò può rendere più difficile l'evacuazione del truciolo da parte dell'utensile e potrebbe avere problemi. In generale, la profondità dovrebbe essere al massimo quattro volte la larghezza della cavità.
Aggiungi raggi durante lo styling dei bordi interniNota: molti utensili di lavorazione sono cilindrici e ciò impedisce loro di lavorare spigoli interni affilati. Ecco perché è importante aggiungere raggi ai bordi interni nel progetto in modo che non si verifichino problemi in seguito sulla macchina CNC. Come regola generale, devono essere utilizzati raggi più grandi del 130% rispetto al raggio dell'utensile di fresatura utilizzato.
Evita di creare dettagli troppo minuti: Se non è necessario, non creare disegni con dettagli inferiori a 2.5 mm. Questi sono complicati da lavorare e richiederanno utensili speciali che aumenteranno i costi e i tempi di produzione.
Standardizzazione: se hai intenzione di produrre parti che in seguito dovranno combaciare o combaciare con altre, non dimenticare di rispettare le regole e creare sempre parti con fori, filettature e altre caratteristiche standard.
lettere: Se non è necessario lavorare il testo, evitarlo. Inoltre, alcune fontane sono più complicate da modellare. Si consiglia di utilizzare caratteri come San Serif di 20 punti o più.
Impostazione macchina CNC: Assicurati che sia calibrato bene e che tutto sia impostato correttamente. È fondamentale effettuare un test precedente, ancor di più quando è la prima volta.
Migliora la precisione degli strumenti di misurazione: Quando è necessario eseguire misurazioni per la successiva riproduzione nel progetto, assicurarsi di disporre di strumenti di misurazione ad alta precisione per ridurre il costo degli errori di misurazione.

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